Обзор
Глобальный поставщик автомобильных запчастей успешно улучшил механические свойства и размерную стабильность своих деталей путем комбинирования нейлона (PA66) со стеклянными волокнами с использованием экструдера с двумя винтами.Этот случай показывает процесс, проблемы и преимущества производства стеклоукрепленного нейлона.
История
Заказчик, поставщик 1-го уровня для автомобильной промышленности, искал высокопрочный материал для деталей под капотом, который мог бы выдерживать высокие температуры, механические нагрузки,и химическая коррозияНенаполненный нейлон не имел требуемой жесткости, в то время как предварительные смеси были дорогостоящими и не имели гибкости для корректировки конкретного продукта.
Решение
Компания инвестировала в экструдер с высоким крутящим моментом с двумя винтами с индивидуальной конфигурацией винта, оптимизированной для дисперсии волокон и единообразия плавления в Henglan Machinery Technology Co., Ltd.(компания) в НанкинеОсновная смола из нейлона 66 подается в основной хоппер, в то время как измельченные стеклянные волокна (30% по весу) подаются из нижнего бокового порта питания, чтобы предотвратить разрыв волокна.
Экструдер оснащен вакуумной системой дегазации для удаления влаги и летучих веществ, обеспечивающей стабильное и качественное плавление.Температура обработки строго контролировалась в диапазоне 270-290°C.
Проблемы
Разрыв волокна: минимизация сокращения длины стеклянного волокна во время комбинирования имеет решающее значение для поддержания механической прочности.
Чувствительность к влаге: нейлон чрезвычайно гигроскопичен. Предварительная сушка и дегазация во время обработки имеют решающее значение для предотвращения гидролиза и пустоты.
Гомогенная дисперсия: достижение равномерного распределения волокон без агломерации имеет решающее значение для механических свойств и качества поверхности.
Результаты
Механические свойства: композиты PA66 + 30% GF имеют прочность на растяжение более 150 МПа и отличную стабильность измерений.
Эффективность производства: собственное комбинирование снижает затраты на сырье на 20% по сравнению с покупкой готовых материалов.
Гибкость настройки: производители теперь могут отрегулировать содержание стекловолокна, добавки (такие как огнеупорные средства или модификаторы ударов) и цвет в соответствии со спецификациями заказчика.
Заключения
Этот проект демонстрирует ценность собственного нейлонового + стекловолокна с использованием экструдера с двумя винтами.и получить большую гибкость в разработке продукта.