Die neue SL500-Maschine verbessert das PET-Recycling durch die Entfernung von Fettklebstoffen

Da weltweit mehr Wert auf Nachhaltigkeit und Kreislaufwirtschaft gelegt wird, durchläuft die Kunststoffrecyclingindustrie eine beispiellose Transformation.einer der am weitesten verbreiteten Kunststoffe, hat sich zu einem Schwerpunkt für Recyclingbemühungen entwickelt. Allerdings haben anhaltende Probleme mit Ölrückständen, Lebensmittelverunreinigungen und hartnäckigen Etikettenklebstoffen die Reinheit von recyceltem PET lange beeinträchtigt.die die Qualität und den Marktwert von recyceltem Kunststoff direkt beeinflussen.

PET ist hervorragend durchsichtig, zäh und schützt sich gut vor Trinkflaschen, Lebensmittelverpackungen und Textilien.Die gesammelten PET-Abfälle sammeln sich jedoch zwangsläufig verschiedene Verunreinigungen an:

• Restflüssigkeiten und organische Stoffe aus Getränken
• Hartnäckige Öl- und Fettreste
• Pigmente und Farbstoffe, die Kunststoffoberflächen durchdringen
• Problematische Etikettenklebstoffe, die schwarze Flecken verursachen
• Staub und Schmutz aus Sammelverfahren

Die heiße Waschmaschine SL-500 löst diese Herausforderungen durch ein integriertes System, das hohe Temperaturen, optionale chemische Mittel und mechanische Maßnahmen kombiniert, um eine tiefe Reinigung zu erreichen.

Das System erwärmt das Wasser schnell auf 90-100°C, weichert die Verunreinigungen effektiv, erhöht die Reinigungsmittelaktivität und erleichtert das Entfernen des Etikettenklebstoffs.

Die automatische Temperaturregelung sorgt für optimale Bedingungen, während eine starke Rührung durch kontinuierliche Materialbewegung eine gründliche Reinigung gewährleistet.

Speziell entwickelte Klingen erzeugen starke Reibung, die selbst die hartnäckigsten Rückstände von PET-Oberflächen physisch entfernt.

Das System bietet anpassbare Abmessungen, Materialstärken, Heizverfahren und interne Konfigurationen, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Durch nachdenkliche Konstruktionselemente wie leicht zugängliche Komponenten und glatte Innenflächen werden Ausfallzeiten und Betriebskosten minimiert.

Im normalen Betrieb werden kontaminierte PET-Flocken in der erhitzten, aufgerührten Umgebung des SL-500 intensiv gereinigt.

• Herstellung von recycelten PET-Pellets mit höherer Reinheit
• Nutzung in hochwertigen Anwendungen einschließlich Lebensmittelverpackungen
• Steigerung der Verarbeitungseffizienz und der wirtschaftlichen Rendite
• Unterstützung der Ziele der ökologischen Nachhaltigkeit

Das Standardmodell SL-500 verfügt über:

• 2m Höhe × 1,3m Durchmesser
• 4 mm Standardschalendicke (anpassbar)
• Stützdicke 8 mm
• Bauten aus Kohlenstoffstahl
• Nennleistung 4 kW
• Elektrische oder Dampfheizung

Diese Technologie stellt einen bedeutenden Fortschritt bei der Recyclingfähigkeit von Kunststoffen dar und bietet den Herstellern eine verbesserte Qualitätskontrolle und erweiterte Marktchancen für recycelte PET-Produkte.