Verschleißbeständige Maschine zur Pelletierung durch Extrusion mit zwei Schrauben

1. Produktübersicht Technische Kunststoffe erfordern aufgrund ihrer hohen Schmelzpunkte und ihrer extremen Feuchtigkeitsempfindlichkeit strenge Verarbeitungsbedingungen. Unsere Extrusionslinie für technische Kunststoffe mit Doppelschnecken ist speziell für die Verarbeitung dieser anspruchsvollen Thermoplaste kalibriert. Durch den Einsatz von Hochleistungs-Heizelementen aus Gusskupfer und spezialisierter Entlüftungstechnologie verhindert diese Maschine thermische Degradation und den Verlust des Molekulargewichts, wodurch sichergestellt wird, dass Ihre endgültigen Granulate aus technischen Kunststoffen einwandfreie mechanische und thermische Eigenschaften behalten.

2. Kernvorteile

• Extreme Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit: Ausgestattet mit speziellen bimetallischen Zylinderlaufbuchsen und Schneckenelementen aus W6Mo5Cr4V2 (Schnellarbeitsstahl), die vollständig darauf ausgelegt sind, der abrasiven Natur von steifen technischen Kunststoffen standzuhalten.

• Hohe Temperaturstabilität: Verwendet Hochleistungs-Gusskupferheizelemente, die stabile Verarbeitungstemperaturen über 300 °C aufrechterhalten können, was für Harze wie PC und Hochtemperatur-Nylon entscheidend ist.

• Tiefvakuum-Entgasung: Feuchtigkeit ist der Feind technischer Kunststoffe. Diese Maschine verfügt über ein zweistufiges Tiefvakuumsystem, das Restfeuchtigkeit und flüchtige Bestandteile aggressiv absaugt, um Polymerhydrolyse zu verhindern.

• Schonende Niedrigscher-Plastifizierung: Ein sorgfältig berechnetes Niedrigscher-Schneckenprofil verhindert übermäßige Reibungswärme und schützt die Molekülkette empfindlicher technischer Kunststoffe vor thermischer Degradation.

• Automatisierte Temperaturpräzision: Ultrapräzise PID-Regler in Verbindung mit schnellen internen Kühlkanälen verhindern lokale Überhitzung und gewährleisten überlegene mechanische Eigenschaften der Endgranulate.

3. Technische Spezifikationen 

•  Lab  Doppelschneckenextruder

• TSE-Serie Gleichlaufende parallele Doppelschneckenextruder

4. Anwendungen Diese Extrusionslinie ist sehr gut geeignet für:

• Compoundierung von technischen Kunststoffen: Speziell entwickelt für die Modifizierung von PA6, PA66 (Nylon), PC, POM, PBT und PET
• Hoch Leistungslegierungen: Herstellung von Materialien, die eine strenge Feuchtigkeits- und Temperaturkontrolle erfordern.
• Endverbraucherindustrien: Automobilkomponenten unter der Motorhaube, Luft- und Raumfahrtteile, Hochleistungsgetriebe und Präzisionsgehäuse.

5. Service & Globaler Support 

Wir verkaufen nicht nur Maschinen; wir bieten komplette Ingenieurlösungen.

• Vorverkauf: Kundenspezifische Maschinenkonfiguration und Layoutplanung.
• Produktion: Strenge Qualitätskontrolle mit regelmäßigen Video-Updates während der Fertigung.
• Nachverkauf: Globaler Versand (erfahren in der Lieferung in Regionen wie Australien, Südasien usw.), schnelle Ersatzteillieferung und Fern-/Vor-Ort-Installationsanleitung.

FAQ

F1. Wie verarbeitet die Maschine hygroskopische Materialien wie Nylon (PA)?

A: Dieses Modell ist mit einem zweistufigen Tiefvakuumsystem und Gusskupferheizelementen ausgestattet, die speziell dafür entwickelt wurden, Feuchtigkeit aggressiv abzusaugen und Hydrolyse während der Compoundierung zu verhindern.

F2. Sind die Schnecken haltbar genug für abrasive Materialien?

A: Ja, die Zylinderlaufbuchsen und Schneckenelemente in den hoch beanspruchten Bereichen bestehen aus fortschrittlichen bimetallischen Legierungen, um eine lange Lebensdauer zu gewährleisten.

F3. Bieten Sie eine Garantie für die Produkte an?

A: Ja, wir bieten eine Standard-Mechanikgarantie von 12 Monaten und lebenslangen technischen Support.