Linea di estrusione ad alta efficienza di leghe ABS/PC riduce i costi e aumenta la produttività per i produttori di parti automobilistiche

Informazioni sul cliente
Un importante produttore di parti per autoveicoli richiedeva la produzione di supporti per cruscotti resistenti al calore e di alta resistenza.Le linee di produzione esistenti hanno dovuto affrontare un elevato consumo di energia (costo dell'elettricità del 28%) e problemi di dispersione dei materiali (tasso di rendimento del 89%).

Soluzioni innovative
1 ️ ️Trasformazione specializzata delle leghe: Custom 38:1 L/D extrudere a doppia vite a due fasi con controllo della temperatura a ±1°C ha consentito una miscelazione stabile di lega ABS/PC (rapporto 60:40), ottenendo una deviazione dell'indice di flusso di fusione < 0,5 g/10 min.
2 ️ ️Sistema dinamico di risparmio energetico: Il riscaldamento per induzione elettromagnetica integrata + strato di nanosilamento ha ridotto il consumo energetico del 42% (0,35kW/kg → 0,2kW/kg).
3️ ️Sistema di controllo intelligente: algoritmo di collegamento pressione-viscosità velocità della vite regolata automaticamente (precisione ± 0,2 rpm), migliorando il tasso di ritenzione della fibra di vetro (contenuto del 30%) al 92%.

Risultati
✔ riduzione del 37% del costo energetico unitario
✔ La produzione giornaliera è passata da 5,2 a 7,8 tonnellate
✔ La resistenza all'impatto del prodotto ha raggiunto 85 KJ/m2 (norma industriale: 70 KJ/m2)
Testimonianze dei clienti:"Aumento del 26% dell'efficienza della linea, ROI raggiunto in 6 mesi".

Innovazioni chiave
 Progettazione a due fasi di alimentazione forzata eliminando la delaminazione delle leghe
¢ Sensore della pressione di fusione distribuito che consente la visualizzazione della miscelazione in tempo reale
Geometria della vite brevettata (ZL2022XXXXXX.X) durata prolungata della vite di 3,8 volte

Applicazioni estese
Riplicata con successo nella luce PMMA