Une ligne d'extrusion d'alliage ABS/PC à haut rendement réduit les coûts et augmente la productivité des pièces automobiles

Les antécédents des clients
Un important fabricant de pièces automobiles exigeait la production de supports de tableau de bord résistants à la chaleur et à haute résistance.Les lignes de production existantes étaient confrontées à une consommation d'énergie élevée (28% du coût de l'électricité) et à des problèmes de dispersion des matériaux (89% de rendement).

Des solutions innovantes
1 ️ ️Traitement spécialisé des alliages: Extrudeuse à double vis personnalisée 38:1 L/D à deux étages avec régulation de température à ±1°C permettant un mélange stable d'alliage ABS/PC (ratio 60:40), obtenant une déviation de l'indice de débit de fusion < 0,5 g/10 min.
2️ ️Système dynamique d'économie d'énergie: le chauffage par induction électromagnétique intégré + couche d'isolation nano réduit la consommation d'énergie de 42% (0,35 kW/kg → 0,2 kW/kg).
3 ️ ️Système de commande intelligent: algorithme de liaison pression-viscosité vitesse de vis automatiquement réglée (précision ± 0,2 tr/min), améliorant le taux de rétention de la fibre de verre (contenu de 30%) à 92%.

Résultats
✔ réduction de 37% du coût de l'énergie par unité
✔ La production quotidienne est passée de 5,2 T à 7,8 T
✔ La résistance à l'impact du produit a atteint 85 KJ/m2 (norme industrielle: 70 KJ/m2)
Commentaire du client:"Augmentation de 26% de l'efficacité de la ligne, ROI réalisé en 6 mois".

Les principales innovations
 La conception en deux étapes de l'alimentation forcée élimine la délamination des alliages
La détection de la pression de fusion distribuée permet une visualisation en temps réel du mélange
¢ Géométrie de vis brevetée (ZL2022XXXXXX.X) prolongée de 3,8 fois la durée de vie de la vis

Applications étendues
Répliqué avec succès dans la lumière PMMA