Высокоэффективная линия экструзирования из сплава ABS/PC снижает затраты и повышает производительность автомобильных деталей

История клиента
Ведущий производитель автомобильных запчастей требовал производства высокопрочных, термостойких подвесных панелей.Существующие производственные линии столкнулись с высоким потреблением энергии (28% затрат на электроэнергию) и проблемами рассеивания материалов (89% урожая).

Инновационные решения
1️??Специализированная обработка сплавов: Custom 38:1 L/D двухступенчатый экструдер с двойным винтом с температурным регулированием ±1°C позволил стабильно смешивать сплав ABS/PC (соотношение 60:40), достигнув отклонения индекса потока плавления <0,5g/10min.
2️??Динамическая энергосберегающая система: Интегрированное электромагнитное индукционное отопление + нано-изоляционный слой сократили потребление энергии на 42% (0,35 кВт/кг → 0,2 кВт/кг).
3️??Умная система управления: Алгоритм связывания давления и вязкости автоматически регулирует скорость винта (точность ± 0,2 оборота в минуту), улучшая скорость удержания стеклянного волокна (содержание 30%) до 92%.

Результаты
✔ снижение затрат на энергию на 37%
✔ Ежедневный объем производства увеличился с 5,2 до 7,8 тонн
✔ Устойчивость к ударам продукции достигла 85 KJ/m2 (промышленный стандарт: 70 KJ/m2)
Отзывы клиентов:"26% повышение эффективности линии, ROI достигнута за 6 месяцев".

Ключевые инновации
Проектирование двухступенчатого принудительного питания исключает деламинирование сплавов
Распределенное измерение давления плавления позволяет визуализировать смешивание в режиме реального времени
¢ Патентована геометрия винта (ZL2022XXXXXXXX.X) продлена продолжительность жизни винта на 3,8x

Расширенное применение
Успешно воспроизведено в свете PMMA