손에 들고 있는 플라스틱 제품부터 겨울 따뜻함을 제공하는 바이오매스 연료까지, 이러한 재료는 공통된 기원인 펠릿화를 공유할 가능성이 높습니다. 겉으로는 단순해 보이는 이 프로세스는 기술적 정교함과 광범위한 산업 응용을 결합하는 재료 공학의 중요한 단계를 나타냅니다.
과립화라고도 알려진 펠릿화는 화학, 플라스틱, 제약, 식품 및 농업 산업 전반에 걸쳐 기본적인 공정으로 사용됩니다. 이 기술은 분말, 용융 또는 혼합 원료를 특정 모양, 크기 및 밀도를 가진 균일한 입자로 변환합니다. 이 펠렛은 운송 효율성, 저장 안정성 및 정확한 투여량을 향상시키는 동시에 재료 흐름, 혼합 특성 및 다운스트림 처리에 대한 반응성을 향상시키는 우수한 취급 특성을 제공합니다.
열가소성 가공에서 펠릿화는 주요 크기 감소 방법입니다. 순수 폴리머와 화합물 모두 압출, 냉각, 절단 과정을 거쳐 균질한 펠렛을 형성합니다. 펠렛 형식을 사용하면 정확한 계량, 단순화된 공급 시스템 및 후속 제조를 위한 일관된 재료 품질이 가능합니다.
최신 열가소성 펠리타이저는 여러 가지 고유한 기술을 사용합니다.
철강 생산의 중요한 단계로서 철광석 펠렛화는 두 가지 주요 산업 시스템을 사용합니다.
바이오매스 펠릿화는 압축 및 리그닌 활성화를 통해 느슨한 유기 물질을 표준화된 연료 제품으로 변환합니다. 이 프로세스는 다음을 제공합니다.
중요한 매개변수에는 수분 함량(8~12% 최적), 다이 온도(80~90°C) 및 압축 압력이 포함되며, 모두 다양한 공급원료 유형에 대해 세심한 최적화가 필요합니다.
1940년대 미네소타 대학의 철광석 처리 연구에서 시작된 펠릿화 기술은 정교한 재료 공학 분야로 발전했습니다. 현재 최신 애플리케이션은 다음과 같습니다.
재료 과학이 발전함에 따라 펠릿화 기술은 진화하는 산업 요구 사항을 충족하기 위해 지속적으로 적응하여 여러 부문에 걸쳐 에너지 효율성, 폐기물 감소 및 공정 최적화를 위한 솔루션을 제공합니다.
