یک شرکت تولید کننده پلاستیک مکزیکی می خواست خط تولید خود را به ویژه در زمینه پلی اورتان های ترموپلاستیک (TPU) گسترش دهد.که در طیف گسترده ای از صنایع مانند خودرو استفاده می شود، کفش و الکترونیک به دلیل انعطاف پذیری عالی، مقاومت در برابر سایش و شفافیت آنها.شرکت تصمیم گرفت در یک خط اکسترژنی دو پیچ TPU ریخته شده با گلوله سازی زیر آب سرمایه گذاری کند..
راه حل: خط انتخاب شده مجهز به یک اکسترودر دو پیچ با عملکرد بالا با قابلیت های مخلوط و پلاستیک سازی قوی است.قادر به دستکاری موثر مواد TPU با واسکوسیت ها و ترکیبات مختلفاین خط همچنین شامل تجهیزات گلوله سازی زیر آب است که از یک جریان آب برای خنک کردن سریع و برش ذوب TPU استفاده می کند و شکل یکنواخت گلوله و سطح صاف را تضمین می کند.
فرآیند اجرای:
نصب و راه اندازی تجهیزات: خط تولید با موفقیت در کارخانه شرکت نصب و راه اندازی شد.سیستم خنک کننده و گلوله ساز برای اطمینان از اینکه تمام اجزای آن با هم هماهنگ کار می کنند.
بهینه سازی پارامترهای فرآیند: با توجه به ویژگی های TPU، تکنسین ها دمای اکستروژن را تنظیم کردند،سرعت پیچ و میزان جریان آب برای اطمینان از شرایط بهینه پردازش و تولید کارآمد.
آزمایشات تولید: چندین دور از تولید آزمایشی انجام شد تا داده ها را برای تجزیه و تحلیل کیفیت گلوله و بهره وری تولید جمع آوری شود.پارامترهای بهینه فرآیند نهایی شد.
نتایج:
کیفیت محصول بهبود یافته است: فرآیند گلوله سازی زیر آب به طور قابل توجهی یکنواخت و صاف بودن گلوله های TPU را بهبود بخشیده است.و بازخورد مشتریان نشان داد که کیفیت گلوله ها نیازهای بازار پیشرفته را برآورده می کند.
افزایش بهره وری تولید: خط تولید به یک تولید بالا پایدار دست یافت، تولید روزانه را 30٪ افزایش داد و به طور موثر هزینه تولید را کاهش داد.
افزایش رقابت در بازار: با ارائه گوله های TPU با کیفیت بالا، این شرکت با موفقیت مشتریان جدید را باز کرده و سهم خود را در بازار افزایش داده است.
خلاصه: با معرفی یک خط اکستروژن دو پیچ TPU گداخته شده و یک فرآیند گلوله سازی زیر آب، این شرکت نه تنها کیفیت محصول و بهره وری تولید خود را بهبود بخشید، بلکهاما همچنین رقابت پذیری خود را در یک بازار بسیار رقابتی تقویت کرداین داستان موفقیت نشان دهنده اهمیت تجهیزات و فرآیندهای مدرن در صنعت تولید پلاستیک است.