Взгляд изнутри: как экструзия пластмасс движет современной промышленностью

Вы когда-нибудь задумывались о том, как производятся повсеместные пластиковые изделия?Ответ кроется в сложном промышленном процессе, называемом экструзией пластика., где крошечные пластиковые гранулы превращаются в продукты различной формы и размера с помощью тщательно разработанных шагов.

Экструзия пластика - это непрерывный производственный процесс, который заставляет расплавленный пластик проходить через формованную форму, чтобы создать продукты с последовательными поперечными сечениями.

• Смешивание:Сочетание пластиковой смолы с добавками для улучшения свойств
• Нагрев:Повышение температуры для достижения расплавленного состояния
• Сплав:Преобразование твердого пластика в вязкую жидкость
• Сжатие:Обеспечение однородности и плотности материала
• Экструзия:Проталкивание материала через профильный штамп
• Охлаждение:Закаливание экструдированной формы
• Стягивание:Сохранение стабильности измерений
• Резание:Сегментация на требуемые длины

В основе этого процесса лежит экструдер, состоящий из:

• Хоппер:Пищевой материал
• Скрут:Центральный компонент для транспортировки и переработки
• Вьюк:Особняк с регулируемой температурой
• Системы отопления/охлаждения:Точное тепловое управление
• Смерть:Инструмент определения формы
• Оборудование ниже по производству:Устройства для отвода и резки

Экструдерный винт обычно имеет три функциональных зоны:

• Зона кормления:Глубокие полеты для приема материала
• Переходная зона:Постепенное сжатие и таяние
• Зона измерения:Точное перекачивание плавильных материалов

Экструзия позволяет производить множество пластиковых изделий:

• Трубы и трубы
• Лист и пленка
• Изоляция проводов/кабелей
• Нитки и волокна
• Профильные экструзии
• Пенообразованные изделия

Для специализированных применений, требующих превосходного смешивания или термического контроля, экструдеры с двумя винтами предлагают следующие преимущества:

• Улучшенная гомогенизация материала
• Более высокая производительность
• Улучшенная стабильность процесса
• Более широкая совместимость материалов

Процесс требует точного контроля нескольких параметров:

• Градиенты температуры
• Профили давления
• Однородность потока плавления
• Скорость охлаждения
• Выбор материала

Новые тенденции в области технологии экструзии сосредоточены на:

• Улучшение энергоэффективности
• Точность измерений
• Обработка материалов на биологической основе
• Автоматизированное управление процессом
• Устойчивое производство

Современная теория экструзии, основанная в 1960-х годах Тадмором и Клейном, предоставляет математические модели для:

• Содержание твердых материалов
• Плавление полимеров
• Динамика потока плавления

Развитое программное обеспечение для моделирования теперь позволяет детально анализировать процесс и оптимизировать конструкцию винта.