Боковой экструдер с принудительной подачей (Модель 12) отправлен в Далянь для гравиметрической подачи и экструзии порошка смолы

Обзор проекта

HLD изготовила Экструдер с боковой принудительной подачей Модель 12, который прошел приемку и был отгружен в Далянь. Данная установка специально разработана для переработки порошка смолы, оснащена гравиметрической системой подачи и взрывозащищенным приводным решением. Она отвечает требованиям заказчика к исследованиям и разработкам, а также к производству для низкоскоростной, высокоточной боковой подачи и экструзии порошковых материалов.

Основные технические характеристики

• Наименование оборудования: Экструдер с боковой принудительной подачей Модель 12
• Обрабатываемый материал: Порошок смолы
• Источник питания: 380 В, 50 Гц

Система подачи

• Производительность подачи: 0,1 ~ 2 кг/ч
• Объем бункера: 10 л
• Подключение верхнего бункера: прямой патрубок DN80
• Режим подачи: Подача с потерей веса

Система экструзии

• Макс. скорость вращения шнека: 500 об/мин
• Тип машины: Модульный двухшнековый экструдер с соосно вращающимися шнеками
• Номинальный диаметр шнека: Φ11,7 мм
• Межосевое расстояние шнеков: 9,5 мм
• Соотношение L/D шнека: 20:1
• Материал элементов шнека: Нержавеющая сталь (≥440C)
• Тип корпуса: Разъемная конструкция корпуса
• Диаметр корпуса: Φ11,9 мм
• Материал корпуса: Нержавеющая сталь (≥440B)
• Размеры фланца выхода корпуса: Согласно приложенному чертежу
• Длина выступа шнека из плоскости корпуса: 144 мм
• Контроль температуры корпуса: Встроенные каналы охлаждения (разработаны продавцом)
• Тип двигателя: Взрывозащищенный серводвигатель (газовое взрывозащищенное исполнение Ex db IIB T4 Gb)
• Мощность двигателя: 0,37 кВт
• Скорость двигателя: 1450 об/мин
• Редуктор: Параллельный, 3-вальный, с масляным погружением и охлаждением, интегрирующий снижение скорости и распределение крутящего момента.

Другие замечания

• Рама: Цельносварная конструкция

Ключевые преимущества

1. Высокоточная подача с потерей веса Специально разработанный для порошка смолы, обеспечивает стабильную низкую скорость подачи от 0,1 до 2 кг/ч с отличной точностью дозирования. Идеально подходит для микродобавок рецептур и боковой подачи при модификации компаундов. Прямой патрубок DN80 облегчает подключение к вышестоящему оборудованию для порошка, а бункер объемом 10 л обеспечивает удобную загрузку.
2. Компактная модульная конструкция двухшнекового экструдера Соотношение L/D 20:1 с разъемным корпусом для легкого демонтажа и очистки. Шнек и корпус изготовлены из нержавеющей стали 440C и 440B соответственно, обладая хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью для различных порошков смолы.
3. Взрывозащищенная конфигурация Оснащен взрывозащищенным серводвигателем Ex db IIB T4 Gb, соответствующим стандартам безопасности для сред переработки порошка.
4. Стабильная трансмиссия и точный контроль температуры Параллельный 3-вальный редуктор с масляным охлаждением обеспечивает стабильный выходной крутящий момент. Внутренние каналы охлаждения в корпусе обеспечивают точный контроль температуры и предотвращают спекание порошка из-за перегрева. Цельносварная рама гарантирует стабильную работу.

Ценность проекта

Данный экструдер с боковой принудительной подачей представляет собой компактное вспомогательное устройство для точной боковой подачи. Он обычно используется в сочетании с основной экструзионной линией для точной боковой подачи порошка, добавок и функциональных наполнителей, широко применяется в исследованиях и разработках рецептур новых материалов и испытаниях компаундирования. Машина упакована и доставлена в Далянь для поддержки стабильной, безопасной и высокоточной боковой подачи и экструзии порошка смолы заказчиком.