Исследование сравнивает экструдеры для 3D-принтеров Bowden и Direct Drive

В 3D-печати качество и точность конечных продуктов являются ключевыми показателями для оценки производительности принтера.Неправильный выбор экструдера может значительно повлиять на результаты печатиКак сердце 3D-принтера, экструдер точно вводит материал в горячую сторону для плавления и осаждения, напрямую влияя на стабильность питания материала, точность ретракции,и совместимость с различными типами нитей.

В этой статье представлен подробный анализ экструдеров Bowden и Direct Drive, сравнивая их характеристики с помощью нескольких технических измерений.показатели производительности, совместимости материалов, требований к техническому обслуживанию и будущих тенденций для предоставления основанной на данных системы отбора.

Две доминирующие конфигурации экструдеров в современных 3D-принтерах принципиально отличаются по размещению двигателя относительно горячего конца:

• Отделяет двигатель и механизм питания от горячего конца, соединяя их через трубку из PTFE (тефлон)
• Уменьшает движущуюся массу на ~ 60% по сравнению с системами прямого привода
• Предпочтительно в высокоскоростных приложениях, таких как Ultimaker и Delta принтеры

• Интегрирует двигатель и механизм питания непосредственно над горячим концом
• Устраняет сопротивление питания на длинном пути для превосходного контроля материала
• Часто встречается в принтерах, ориентированных на качество, таких как Raise3D E2 и Pro серии

• Уменьшенная инерция:На 60% легче горячие консоли позволяют быстрее ускоряться (принцип F=ma)
• Мощность высокой скорости:Продемонстрирована стабильная печать при 250 мм/с при испытаниях
• Эффективность обслуживания:30% быстрее обслуживания, чем системы прямого привода

• Увеличение трения:Длинные трубы из ПТФЕ требуют на 15-20% большего крутящего момента двигателя
• Более низкая надежность:15% более высокий уровень сбоев от проблем с трубками/коннекторами
• Вопросы об отказе:20% больше струн из-за эластичности материала в трубках
• Материальные отходы:Потеря 5-10 см нитей на одну смену материала
• Гибкие материальные ограничения:Только 50% успешности с ТПУ нитей

• Высший контроль:Улучшение точности ретракции на 30%
• Требования к более низкому крутящему моменту:Сокращенные характеристики двигателя
• Многогранность материала:Уровень успеха 90% с гибкими нитями

• Сложность обслуживания:50% больше времени службы
• Ограничения скорости:Максимальная скорость печати на 20% ниже