การศึกษาเปรียบเทียบ Bowden และ Direct Drive 3D Printer Extruders

ในการพิมพ์ 3 มิติ คุณภาพและความแม่นยําของผลิตภัณฑ์สุดท้ายเป็นตัววัดหลักในการประเมินผลการทํางานของเครื่องพิมพ์การเลือกเครื่องพัดออกที่ไม่ถูกต้อง อาจทําให้ผลการพิมพ์เสื่อมลงอย่างมากในฐานะหัวใจของเครื่องพิมพ์ 3 มิติ เครื่องผลักดันผลักดันผลักดันผลักดันผลักดันผลักดันผลักดันผลักดันและความเข้ากันได้กับประเภทไฟฟ้าต่าง ๆ.

บทความนี้นําเสนอการวิเคราะห์อย่างลึกซึ้งของ Bowden และ Direct Drive extruders โดยเปรียบเทียบลักษณะของพวกเขาผ่านมิติทางเทคนิคหลายค่าประสิทธิภาพ, ความเหมาะสมของวัสดุ, ความต้องการในการบํารุงรักษา, และแนวโน้มในอนาคต เพื่อให้มีกรอบการคัดเลือกที่ขับเคลื่อนโดยข้อมูล

การจัดตั้ง extruder สองแบบที่โดมินันในเครื่องพิมพ์ 3D ใหม่แตกต่างกันอย่างพื้นฐานในการวางมอเตอร์ของพวกเขาเทียบกับ hotend:

• การแยกมอเตอร์และกลไกอาหารจากจุดร้อน โดยเชื่อมต่อผ่านท่อ PTFE (Teflon)
• ลดน้ําหนักเคลื่อนที่ ~ 60% เมื่อเทียบกับระบบขับเคลื่อนตรง
• ชอบใช้ในแอพลิเคชั่นความเร็วสูง เช่น Ultimaker และ Delta printer

• รวมเครื่องยนต์และกลไกการให้อาหารตรงเหนือ hotend
• กําจัดความต้านทานในการให้อาหารทางไกลเพื่อควบคุมวัสดุที่ดีกว่า
• มักพบในเครื่องพิมพ์ที่มีคุณภาพสูง เช่น Raise3D's E2 และ Pro series

• อินเนอร์เซียลด:60% สะดวกต่อการใช้งานแบบ Hotend ให้ความเร็วเร่งขึ้น (หลักการ F=ma)
• ความเร็วสูง:การพิมพ์ที่มั่นคงที่ 250 mm/s ในการทดสอบ
• ประสิทธิภาพการบํารุงรักษา:30% การดูแลเร็วกว่าระบบขับขี่ตรง

• การขัดขัดที่เพิ่มขึ้นท่อ PTFE ยาวต้องการแรงหมุนมอเตอร์เพิ่มขึ้น 15-20%
• ความน่าเชื่อถือต่ํากว่าอัตราการล้มเหลวสูงขึ้น 15% จากปัญหาท่อ / เครื่องเชื่อม
• ประเด็นการถอน:20% เพิ่มการผ่าตัดเนื่องจากความยืดหยุ่นของวัสดุในท่อ
• คันเสียของวัสดุการสูญเสียเส้นใย 5-10 ซม. ต่อการเปลี่ยนวัสดุ
• จํากัดวัสดุยืดหยุ่น:อัตราความสําเร็จเพียง 50% กับเส้นใย TPU

• การควบคุมสูงสุด:ความแม่นยําในการลดลง 30% ดีขึ้น
• ความต้องการทอร์คต่ํากว่ารายละเอียดเครื่องยนต์ที่ลด
• วัสดุที่มีความหลากหลาย:อัตราความสําเร็จ 90% กับเส้นยืดหยุ่น

• ความซับซ้อนในการบํารุงรักษา:เวลาใช้งานที่ยาวนานขึ้น 50%
• จํากัดความเร็ว:ความเร็วการพิมพ์สูงสุดลดลง 20%