Технология двухшнековых экструдеров расширяет возможности переработки передовых материалов

Технология двухшнековых экструдеров расширяет возможности переработки передовых материалов

Технология двухшнековой экструзии далеко шагнула за пределы традиционного компаундирования пластмасс, став критически важной платформой для переработки чрезвычайно разнообразного спектра материалов. Современные экструдеры эффективно обрабатывают традиционные термопласты, включая ПП, ПЭ, ПС и конструкционные смолы, одновременно обеспечивая передовые возможности в области химической переработки, где смешанные пластиковые отходы подвергаются каталитическому разложению. Технология стала незаменимой для биоматериалов и биоразлагаемых материалов, таких как ПЛА, ПБАТ и ПБС, и получила значительное распространение в пищевой промышленности для производства мясных аналогов с высоким содержанием влаги и текстурированных растительных белков из таких источников, как соя, горох и нут.

Последние технологические прорывы коренным образом меняют эффективность переработки и возможности обработки материалов. Исследователи разработали дифференциальные асимметричные конструкции шнеков, которые вносят хаотическое перемешивание в процесс переработки полимеров, достигая беспрецедентного контроля над фазовой морфологией при значительном снижении энергопотребления по сравнению с традиционными технологиями. Одновременно с этим инновации в области переработки без сушки устраняют отдельные этапы кристаллизации и сушки для гигроскопичных материалов, таких как ПЭТ и ПЛА, а усовершенствованные системы вакуумной дегазации позволяют немедленно приступить к переработке и снизить энергопотребление до 30%.

Производители оборудования также произвели революцию в системах подачи, чтобы работать со сложными материалами с низкой насыпной плотностью в диапазоне от 30 до 800 граммов на литр, включая отходы тонкой пленки и вторичное сырье, полученное из потребительских отходов. Эти системы включают узлы предварительной подготовки, которые измельчают, нагревают и уплотняют материалы перед экструзией, обеспечивая стабильную подачу и превосходную гомогенизацию сложных многослойных структур. В сочетании с модульными конфигурациями, отличающимися повышенными показателями крутящего момента и упрощенным доступом для обслуживания, эти достижения ставят двухшнековую экструзию на передний план циркулярной экономики, позволяя использовать более высокое содержание вторичного сырья в требовательных приложениях при сохранении качества продукции и эффективности переработки.