Yparex mejora la fiabilidad del cable de alimentación en los procesos de extrusión

Cuando la electricidad fluye a través de intrincadas redes de cables, la seguridad y la fiabilidad se convierten en consideraciones primordiales. Los cables, que sirven como "venas" indispensables para la transmisión de energía y la comunicación, influyen directamente en la estabilidad de sistemas enteros. El proceso de extrusión de cables se erige como el paso crítico que proporciona a estas "venas" una protección robusta.

La extrusión de cables es una técnica de fabricación en la que se aplica uniformemente material termoplástico o termoestable fundido alrededor de alambres o cables con espesores precisos. Este proceso crea revestimientos protectores y capas de aislamiento, lo que garantiza un rendimiento estable en condiciones exigentes. Después de la extrusión, los cables se enfrían con agua o aire para solidificar el material aislante. Se pueden agregar capas protectoras adicionales, como cubiertas o blindajes, para mejorar la durabilidad y la seguridad según los requisitos de la aplicación.

Para optimizar la extrusión de cables para aplicaciones específicas y garantizar la protección necesaria, se incorporan varios aditivos en el proceso. La serie de productos Yparex®, desarrollada para la extrusión de cables, ofrece soluciones de adhesión especializadas, particularmente efectivas para materiales como el polietileno (PE) y el aluminio. Estos adhesivos mejoran significativamente la integridad estructural y la longevidad al garantizar una fuerte adhesión entre capas, prevenir la delaminación y extender la vida útil.

El núcleo de la extrusión de cables radica en dar forma a la masa fundida de polímero a través de una boquilla para recubrir los conductores en movimiento. El proceso implica:

• Preparación del material: Selección de polímeros termoplásticos o termoestables, complementados con aditivos como retardantes de llama, antioxidantes o colorantes para mejorar propiedades como la resistencia al fuego o la durabilidad a la intemperie.
• Fusión: Alimentación de polímero en una extrusora, donde el calor y las fuerzas de cizallamiento lo transforman en una masa fundida homogénea. El mecanismo de tornillo de la extrusora asegura un flujo constante de material.
• Extrusión: Forzar el polímero fundido a través de una boquilla para recubrir los conductores (típicamente cobre o aluminio), formando capas de aislamiento o protección.
• Enfriamiento: Solidificación rápida mediante enfriamiento con agua o aire, con un control cuidadoso de la temperatura para evitar defectos superficiales.
• Bobinado: Enrollado de cables terminados en carretes para su posterior procesamiento o despliegue.

Los productos Yparex® se distinguen por:

• Adhesión superior: Forma enlaces químicos duraderos con PE y aluminio, evitando la separación de capas, lo cual es crítico para los cables en entornos hostiles.
• Resistencia a la intemperie: Resiste la exposición a los rayos UV, altas temperaturas y humedad, lo que lo hace ideal para aplicaciones en exteriores.
• Personalización: Las formulaciones personalizadas abordan diversas necesidades, desde la transmisión de energía hasta cables especializados.
• Eficiencia del proceso: Optimizado para una extrusión suave, lo que reduce los costos de producción y mantiene la calidad.

La extrusión de cables sustenta la infraestructura moderna en múltiples sectores:

• Cables de alimentación: Cables de alta a baja tensión para la distribución de electricidad, que dependen del aislamiento extruido para la seguridad.
• Telecomunicaciones: Cables de fibra óptica, coaxiales y de par trenzado que requieren recubrimientos diseñados con precisión para la integridad de la señal.
• Sistemas de control: Cables flexibles y resistentes a la abrasión para la automatización industrial y la robótica.
• Automotriz: Cableado resistente al calor y a las vibraciones para la electrónica de los vehículos.
• Usos especiales: Cables submarinos, mineros o aeroespaciales diseñados para condiciones extremas.

La selección de materiales apropiados implica evaluar las demandas específicas de la aplicación, desde factores de estrés ambiental hasta requisitos mecánicos. Las herramientas integrales de selección de productos ayudan a identificar las soluciones óptimas para garantizar la fiabilidad y el rendimiento de los cables.