Yparex قابلیت اطمینان کابل برق را در فرآیندهای اکستروژن افزایش می دهد

هنگامی که برق از طریق شبکه های پیچیده از کابل ها جریان می یابد، ایمنی و قابلیت اطمینان مهمترین ملاحظات می شوند.به طور مستقیم بر ثبات کل سیستم ها تاثیر می گذارد.فرآیند اکستروژن کابل به عنوان مرحله مهمی است که این "عروض" را با حفاظت قوی فراهم می کند.

اکستروژن کابل یک تکنیک تولید است که در آن مواد ترموپلاستیک ذوب شده یا ترموپلاستیک به طور یکنواخت در اطراف سیم ها یا کابل ها با ضخامت دقیق اعمال می شود.این فرآیند پوشش های محافظ و لایه های عایق را ایجاد می کند، اطمینان از عملکرد پایدار در شرایط سخت. پس از فشار، کابل ها برای خنک کردن مواد عایق با آب یا هوا خنک می شوند.لایه های محافظتی اضافی مانند ژاکت ها یا زره ها می توانند برای افزایش دوام و ایمنی بر اساس الزامات کاربرد اضافه شوند..

برای بهینه سازی اکستروژن کابل برای کاربردهای خاص و اطمینان از حفاظت لازم، افزودنی های مختلف در فرآیند گنجانده می شوند.ارائه راه حل های چسبندگی تخصصی، به ویژه برای مواد مانند پلی اتیلن (PE) و آلومینیوماین چسب ها به طور قابل توجهی یکپارچگی ساختاری و طول عمر را با اطمینان از چسبندگی قوی بین لایه ها، جلوگیری از لایه کشی و افزایش عمر خدمات بهبود می بخشند.

هسته اکستروژن کابل در شکل گیری پلیمر ذوب شده از طریق یک قالب برای پوشش رسانای متحرک است. این فرآیند شامل:

• آماده سازی مواد:انتخاب پلیمرهای ترموپلاستیک یا ترموپلاستیک، با افزودنی هایی مانند مهار کننده های شعله، آنتی اکسیدان ها یا رنگ ها برای افزایش خواص مانند مقاومت در برابر آتش یا دوام در شرایط آب و هوایی.
• ذوب شدن:تغذیه پلیمر به یک اکسترودر، که در آن گرما و نیروهای برش آن را به ذوب همگن تبدیل می کند. مکانیسم پیچ اکسترودر جریان مواد سازگار را تضمین می کند.
• اکستروژن:فشرده سازی پلیمر ذوب شده از طریق یک قالب برای پوشش رسانا (معمولا مس یا آلومینیوم) ، تشکیل عایق یا لایه های محافظ.
• خنک کننده:تثبیت سریع از طریق خنک کردن آب یا هوا، با کنترل دقیق دمای برای جلوگیری از نقص های سطحی.
• اسپول کردن:پیچاندن کابل های تمام شده به رول ها برای پردازش یا استفاده بعدی.

محصولات Yparex® با:

• چسبندگی بالاتر:پیوند های شیمیایی پایدار با PE و آلومینیوم را تشکیل می دهد که از جدایی لایه ها جلوگیری می کند که برای کابل ها در محیط های خشن ضروری است.
• مقاومت در برابر آب و هوامقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض اشعه UV، دمای بالا و رطوبت، آن را برای کاربردهای بیرونی ایده آل می کند.
• سفارشی سازی:فرمول های سفارشی نیازهای متنوعی را از انتقال قدرت تا کابل های تخصصی برآورده می کنند.
• کارایی فرآیند:برای اکستروژن صاف بهینه شده، کاهش هزینه های تولید در حالی که حفظ کیفیت.

اکستروژن کابل زیربنای زیرساخت های مدرن در بخش های مختلف است:

• کابل های برق:کابل های ولتاژ بالا تا پایین برای توزیع برق، که برای ایمنی به عایق اکستروید وابسته هستند.
• ارتباطات:کابل های فیبر نوری، کواکسیال و جفت پیچیده که نیاز به پوشش دقیق برای یکپارچگی سیگنال دارند.
• سیستم های کنترل:کابل های انعطاف پذیر و مقاوم در برابر سایش برای اتوماسیون صنعتی و رباتیک
• خودرو:سیم کشی مقاوم به گرما و لرزش برای الکترونیک خودرو
• استفاده های ویژه:کابل های زیردریایی، معدن یا هوافضا که برای شرایط شدید طراحی شده اند

انتخاب مواد مناسب شامل ارزیابی خواسته های خاص کاربرد، از عوامل استرس زا محیطی تا الزامات مکانیکی است.ابزار انتخاب محصولات جامع در شناسایی راه حل های بهینه برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد کابل کمک می کند.