De innovatie op het gebied van plastische extruders brengt een nieuw tijdperk van intelligentie en energiebesparing in de verwerking van polyethyleen (PE)

Onlangs heeft de kunststof-extruderindustrie een belangrijke technologische innovatie ondergaan.met nieuwe extrusietechnologieën niet alleen de productie-efficiëntie verbeteren, maar ook aanzienlijke vooruitgang boeken op het gebied van milieubeschermingAls belangrijke uitrusting in de kunststofverwerkende industrie is de technologische vooruitgang van kunststofextruders van groot belang voor de ontwikkeling van de gehele industrie.

Ruwe stoffen en verwerking daarvan:Voor plastic extruders worden hoofdzakelijk gewone plastic grondstoffen gebruikt, zoals polyethyleen (PE), polypropyleen (PP) en polyvinylchloride (PVC).zoals drogen en mengen, voordat ze in de extruder worden geplaatst om de stabiliteit van hun fysische en chemische eigenschappen te waarborgen.Deze plastic deeltjes worden in de voedingspoort van de extruder gevoerd en via de rotatie van de schroef naar de verwarmingszone vervoerd..

De nieuwe generatie kunststofextruders heeft een nauwkeuriger verwarmingssysteem, dat nauwkeurig kan worden bestuurd op basis van de kenmerken van de verschillende grondstoffen.Met polyethyleen als voorbeeldIn dit temperatuurbereik smelten de polyethyleendeeltjes geleidelijk en vormen een viskeuze smelt.Dit proces gaat voornamelijk gepaard met fysieke veranderingen en er vinden geen chemische reacties plaats.Voor polyvinylchloride moet echter de verwarmingstemperatuur tussen 160 °C en 190 °C worden gereguleerd om ontbinding en productie van schadelijke gassen te voorkomen.

Tijdens het verwarmingsproces dient de schroef van de extruder niet alleen om de grondstoffen te vervoeren, maar ook door middel van haar scheer- en mengwerkzaamheden, de gesmolten kunststof gelijkmatig te mengen,verwijdert bubbels en onzuiverheden, en zorgt voor de kwaliteit van het eindproduct.

Deze technologische innovatie is vooral gericht op de toepassing van twee-schroef-extruders.twee-schroef-extruders hebben een hogere vermengingsefficiëntie en een sterkere verwerkingscapaciteitHet schroefconstructieontwerp is complexer en maakt een nauwkeurige controle van de plastic grondstoffen mogelijk.Het voordeel van twee-schroef-extruders is dat zij met complexere kunststofformules kunnen omgaan en voldoen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende kunststofgrondstoffen.

De nieuwe extruder heeft ook een aanzienlijke energiebesparende prestatie. Door een efficiënt verwarmingssysteem en een geoptimaliseerd schroefontwerp te gebruiken, wordt het energieverbruik aanzienlijk verminderd.bedrijven hebben meer milieumaatregelen ingevoerd tijdens het extrusieprocesDit is niet alleen een bijdrage tot de verlaging van de productiekosten, maar ook een antwoord op de steeds strenger wordende milieueisen wereldwijd.

Conclusie:De innovatie van de technologie van de kunststofextruder verbetert niet alleen de productie-efficiëntie en de productkwaliteit, maar vermindert ook aanzienlijk de impact op het milieu.Met de voortdurende verbetering van het wereldwijde milieubewustzijnIn de eerste plaats zal de investering in technologisch onderzoek en innovatie in de kunststof extruderindustrie de ontwikkeling van de kunststofverwerkende industrie blijven leiden.We kijken uit naar de toekomstige kunststof extruder technologie het bereiken van meer intelligente, efficiënte en milieuvriendelijke productie, die meer waarde oplevert voor industrie en samenleving.