نوآوری در تولید extruder پلاستیکی، دوران جدیدی از هوش و صرفه جویی در انرژی را برای پردازش پلی اتیلن (PE) به ارمغان می آورد

اخیراً، صنعت اکسترودر پلاستیکی یک نوآوری تکنولوژیکی مهم را تجربه کرده است.با فن آوری های جدید اکستروژن نه تنها بهبود بهره وری تولید بلکه پیشرفت قابل توجهی در حفاظت از محیط زیستبه عنوان یک تجهیزات مهم در صنعت پردازش پلاستیک، پیشرفت تکنولوژیکی اکسترودرهای پلاستیکی برای توسعه کل صنعت اهمیت زیادی دارد.

مواد خام و پردازش آنها:اکسترودرهای پلاستیکی عمدتاً از مواد خام پلاستیکی معمول مانند پلی اتیلن (PE) ، پلی پروپیلن (PP) و پلی وینیل کلراید (PVC) استفاده می کنند. این مواد اولیه معمولاً نیاز به پردازش اولیه دارند.مثل خشک کردن و مخلوط کردن، قبل از ورود به اکسترودر برای اطمینان از ثبات خواص فیزیکی و شیمیایی آنها.این ذرات پلاستیکی به پورت تغذیه اکسترودر وارد می شوند و از طریق چرخش پیچ به منطقه گرمایش منتقل می شوند.

نسل جدید دستگاه های فشار دهنده پلاستیکی سیستم گرمایشی دقیق تری را به کار می گیرند که می تواند با دقت بر اساس ویژگی های مواد اولیه مختلف کنترل شود.به عنوان مثال پلی اتیلن، دمای گرمایش آن معمولاً بین 180 °C و 220 °C است. در این محدوده دمایی، ذرات پلی اتیلن به تدریج ذوب می شوند و یک ذوب چسبنده تشکیل می دهند.این فرآیند عمدتاً شامل تغییرات فیزیکی است و هیچ واکنش شیمیایی رخ نمی دهد.با این حال، برای پلی وینیل کلراید، دمای گرمایش باید بین 160 °C و 190 °C کنترل شود تا از تجزیه و تولید گاز های مضر جلوگیری شود.

در طول فرآیند گرم کردن، پیچ اکسترودر نه تنها برای حمل مواد اولیه کار می کند، بلکه از طریق اثر برش و مخلوط کردن آن، پلاستیک ذوب شده را به طور مساوی مخلوط می کند،حباب ها و ناخالصی ها را از بین می برد، و کیفیت محصول نهایی را تضمین می کند.

این نوآوری تکنولوژیکی عمدتاً بر روی استفاده از اکسترودرهای دو پیچ متمرکز است. در مقایسه با اکسترودرهای تک پیچ سنتی،اکسترودرهای دو پیچ دار بهره وری مخلوط کردن بالاتر و قابلیت پردازش قوی تری دارندطراحی ساختار پیچ آن پیچیده تر است و کنترل دقیق مواد اولیه پلاستیکی را امکان پذیر می کند.مزیت اکسترودرهای دو پیچ این است که می توانند فرمول های پلاستیکی پیچیده تر را اداره کنند و نیازهای پردازش مواد اولیه پلاستیکی مختلف را برآورده کنند.

این دستگاه جدید همچنین دارای عملکرد قابل توجهی در صرفه جویی در انرژی است. با اتخاذ یک سیستم گرمایش کارآمد و طراحی پیچ بهینه شده، مصرف انرژی به طور قابل توجهی کاهش می یابد. علاوه بر این،شرکت ها اقدامات زیست محیطی بیشتری را در طول فرآیند اکستروژن اعمال کرده انداین امر نه تنها به کاهش هزینه های تولید کمک می کند، بلکه همچنین به الزامات محیط زیست فزاینده در سراسر جهان پاسخ می دهد.

نتیجه گیری:نوآوری تکنولوژی اکستروژر پلاستیکی نه تنها کارایی تولید و کیفیت محصول را بهبود می بخشد، بلکه تأثیر آن بر محیط زیست را به شدت کاهش می دهد.با افزایش مداوم آگاهی جهانی از محیط زیست، سرمایه گذاری در تحقیقات تکنولوژیکی و نوآوری در صنعت extruder پلاستیکی همچنان به هدایت جهت توسعه صنعت پردازش پلاستیک ادامه خواهد داد.ما به دنبال تکنولوژی اکستروژر پلاستیکی آینده هستیم که به هوش بیشتری دست پیدا می کند، تولید کارآمد و سازگار با محیط زیست، ارزش بیشتری را برای صنعت و جامعه به ارمغان می آورد.