Holz-Kunststoff-Verbund-Doppelschneckenextruder, 60 % Holzpulver, 400–500 kg/h, CE-zertifiziert für WPC-Compoundierung

Holzmehl bringt Wasser, Abrieb und Brandgefahr mit sich

Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff mit 60 Prozent Beladung ist ein Feuchtigkeits- und Verschleißproblem, das als Compoundieraufgabe getarnt ist. Holzmehl enthält je nach Lagerung zwischen 6 und 10 Prozent Wasser, ist abrasiv genug, um eine Standard-Schnecke zu verschleißen, und versengt, wenn die Schmelze zu heiß wird oder zu lange verweilt. Die Linie muss Wasser entfernen, Verschleiß widerstehen und die Schmelze in Bewegung halten.

Die Trocknungs- und Entlüftungskette

Holzmehl wird über einen Doppelschnecken-Seitenfeeder in bereits gebildete Schmelze dosiert, was die klebrige Brückenbildung vermeidet, die auftritt, wenn Holz und Polymer in einem kalten Hals aufeinandertreffen. Eine atmosphärische Entlüftung unmittelbar stromabwärts lässt den ersten Dampfstoß entweichen, und zwei Vakuumentlüftungen folgen für die restliche Feuchtigkeit. Die Ziel-Pelletfeuchtigkeit liegt unter 0,5 Prozent, was Porosität im Kundenprofil-Extrudat verhindert.

Verschleiß und Temperatur

Bimetallische Schneckenelemente und gehärtete Zylinderlaufbuchsen sind Standard, nicht optional. Die Temperatureinstellpunkte bleiben konservativ: Heißstellen versengen das Holz und erzeugen dunkle Streifen, die stromabwärts nicht behoben werden können. Die SPS protokolliert die Zylindertemperaturkurven, sodass eine Charge mit der letzten guten verglichen werden kann.

Seriendaten

Der schattierte Rahmen deckt 400-500 kg/h bei 60 Prozent Holzpulver ab.

Auswahl des Pelletierers

Strangpelletierung auf einem Wasserbad funktioniert gut bis zu etwa 55 Prozent Holzgehalt für Profilqualitäten. Darüber wird die Strangfestigkeit grenzwertig und die Matrizen-Pelletierung ist der zuverlässigere Weg, auch wenn die Granulate weniger regelmäßig sind.

Formulierungsnotizen

• Die Dosierung des Kupplungsmittels ist für die mechanische Festigkeit wichtiger als die Schneckendrehzahl.
• Das Schmiermittelgleichgewicht steuert den Matrizendruck; zu wenig und die Matrize blockiert, zu viel und die Pellets schwitzen.
• Reishülsen- und Bambuspulver verhalten sich anders als Kiefernmehl; beide sind abrasiver.
• Farbkonsistenz kommt von der Disziplin des Feeder, nicht vom Hinzufügen von Pigment an der Matrize.

Anwendungen

Terrassen- und Geländerverbundstoffe, WPC-Profil- und Rahmenverbundstoffe, Reishülsen-gefülltes PE, spritzgegossene Paletten und Kisten sowie PVC-Holzmehl-Verbundstoffe für Innenböden.

Nennen Sie uns die Holzart, die Beladung und die Feuchtigkeit Ihres Mehls, wie es bei Ihnen ankommt, und wir werden die Entlüftungs- und Verschleißpakete entsprechend dimensionieren.