Wytłaczarka dwuślimakowa do kompozytów z drewna i tworzyw sztucznych 60 procent proszku drzewnego 400-500 kg h Certyfikat CE dla mieszania WPC

Mączka drzewna niesie ryzyko związane z wodą, ścieraniem i spalaniem

Kompozyt drewniano-plastikowy przy 60% załadunku to problem wilgoci i zużycia, ukryty jako zadanie przetwórcze. Mączka drzewna zawiera od 6 do 10% wody w zależności od przechowywania, jest wystarczająco ścierna, aby zużyć standardową śrubę, i przypala się, jeśli masa osiągnie zbyt wysoką temperaturę lub zbyt długo pozostaje w podwyższonej temperaturze. Linia musi usuwać wodę, być odporna na zużycie i utrzymywać przepływ masy.

Łańcuch suszenia i odpowietrzania

Mączka drzewna jest dozowana przez podajnik boczny z dwiema śrubami do już uformowanej masy, co pozwala uniknąć klejącego zapychania, które występuje, gdy drewno i polimer spotykają się w zimnym gardzielu. Odpowietrznik atmosferyczny znajdujący się bezpośrednio poniżej pozwala na ucieczkę pierwszej porcji pary, a dwa odpowietrzniki próżniowe następują po nim, aby usunąć pozostałą wilgoć. Docelowa wilgotność granulatu wynosi poniżej 0,5%, co zapobiega porowatości w wytłaczanym profilu klienta.

Zużycie i temperatura

Elementy śrub bimetalicznych i utwardzone wkładki cylindra są standardem, a nie opcją. Nastawy temperatury pozostają konserwatywne: gorące punkty przypalają drewno i powodują ciemne smugi, których nie można naprawić na dalszych etapach. Sterownik PLC rejestruje krzywe temperatury cylindra, dzięki czemu partię można porównać z poprzednią dobrą.

Dane serii

Rama z osłoną pokrywa 400-500 kg/h przy 60% proszku drzewnego.

Wybór peletyzera

Peletyzacja pasmowa na kąpieli wodnej działa dobrze do około 55% zawartości drewna dla gatunków profilowych. Powyżej tej wartości wytrzymałość pasm staje się marginalna, a peletyzacja czołowa jest bardziej niezawodną metodą, nawet jeśli granulki są mniej regularne.

Uwagi dotyczące formulacji

• Dawkowanie środka sprzęgającego ma większe znaczenie niż prędkość śruby dla wytrzymałości mechanicznej.
• Równowaga smaru kontroluje ciśnienie w matrycy; zbyt mało i matryca się blokuje, zbyt dużo i granulki pocą się.
• Proszek z łusek ryżowych i bambusa zachowuje się inaczej niż mączka sosnowa; oba są bardziej ścierne.
• Jednolitość koloru pochodzi z dyscypliny podajnika, a nie z dodawania pigmentu w matrycy.

Zastosowania

Kompozyty na deski tarasowe i balustrady, kompozyty profilowe i ramowe WPC, PE wypełnione łuską ryżową, palety i skrzynie formowane wtryskowo oraz kompozyty z mączki drzewnej PVC do podłóg wewnętrznych.

Podaj nam gatunek drewna, załadunek i wilgotność otrzymanej mączki, a my odpowiednio dobierzemy system odpowietrzania i pakiet odporności na zużycie.