एक एक्सट्रूडर की कल्पना एक अथक "पाचन तंत्र" के रूप में करें, जिसमें पेंच इसका सबसे महत्वपूर्ण "मिक्सर" है। इस घटक के लिए सामग्री का चयन सीधे एक्सट्रूज़न दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और यहां तक कि उपकरण के जीवनकाल को भी प्रभावित करता है। उपलब्ध विभिन्न विकल्पों में से, कौन सी सामग्री आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त है? यह लेख सामान्य एक्सट्रूडर पेंच सामग्रियों की विशेषताओं, लाभों और सीमाओं की जांच करता है, जो सूचित निर्णय लेने के लिए अंतर्दृष्टि प्रदान करता है।
वर्तमान बाजार पेशकशों में मुख्य रूप से ये एक्सट्रूडर पेंच सामग्री शामिल हैं: 45 स्टील, 40Cr, नाइट्राइडिंग स्टील (आमतौर पर 38CrMoAl), और अन्य उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातु इस्पात। प्रत्येक सामग्री में अलग-अलग गुण होते हैं जो विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं।
45 स्टील अपनी कम लागत और उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता के कारण लोकप्रिय है, जो इसे एक शुरुआती स्तर का विकल्प बनाता है। इसकी आसान फॉर्मेबिलिटी और कम प्रसंस्करण लागत उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें न्यूनतम पहनने और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। हालाँकि, 45 स्टील महत्वपूर्ण कमियाँ प्रस्तुत करता है:
गर्मी उपचार: बुझाने और तड़के से आमतौर पर HB220-270 के बीच कठोरता मिलती है; उच्च आवृत्ति बुझाने से HRC45-48 की सतह कठोरता प्राप्त हो सकती है।
आदर्श अनुप्रयोग: न्यूनतम संक्षारक प्लास्टिक के कम दबाव वाले एक्सट्रूज़न के लिए उपयुक्त, जैसे बुनियादी पैकेजिंग सामग्री और कम-अंत प्लास्टिक पाइप।
40Cr स्टील ताकत और कठोरता में 45 स्टील से बेहतर प्रदर्शन करता है। निर्माता अक्सर इसके संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए क्रोमियम प्लेटिंग लागू करते हैं, हालाँकि इस प्रक्रिया के लिए प्रतिउत्पादक परिणामों से बचने के लिए सटीक गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है।
इन तकनीकी चुनौतियों के कारण, एक्सट्रूडर पेंच में 40Cr स्टील का उपयोग कम हो गया है।
गर्मी उपचार: तड़के से HB220-270 की कठोरता उत्पन्न होती है; हार्ड क्रोमियम प्लेटिंग HRC55 से अधिक की सतह कठोरता प्राप्त करती है।
ऐतिहासिक अनुप्रयोग: पहले PVC जैसी संक्षारक सामग्रियों को एक्सट्रूड करने के लिए उपयोग किया जाता था, हालाँकि बेहतर विकल्पों ने इसे काफी हद तक बदल दिया है।
नाइट्राइडिंग स्टील, विशेष रूप से 38CrMoAl, एक्सट्रूडर पेंच के लिए उद्योग मानक बन गया है। नाइट्राइडिंग प्रक्रिया एक कठोर सतह परत बनाती है जो पहनने और संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार करती है।
नाइट्राइड परत की मोटाई: आमतौर पर 0.4-0.6 मिमी मापता है, विचलन प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।
सीमाएँ: हाइड्रोक्लोरिक एसिड के प्रति कम प्रतिरोध दिखाता है और इसकी कीमत अधिक होती है।
गर्मी उपचार: तड़के से HB220-270 कठोरता मिलती है; नाइट्राइडिंग HRC65 से ऊपर की सतह कठोरता प्राप्त करता है।
इष्टतम अनुप्रयोग: अधिकांश प्लास्टिक एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से PE, PP और ABS जैसी सामग्रियों से जुड़े उच्च-गति, उच्च-दबाव संचालन।
उन्नत मिश्र धातु इस्पात अत्यधिक अपघर्षक या संक्षारक सामग्रियों से जुड़े मांग वाले अनुप्रयोगों को संबोधित करते हैं:
जबकि ये प्रीमियम सामग्री उच्च कीमतों की मांग करती हैं, वे विस्तारित सेवा जीवन और कम रखरखाव लागत प्रदान करते हैं।
आधार सामग्री चयन से परे, सतह उपचार अतिरिक्त प्रदर्शन वृद्धि प्रदान करते हैं:
इष्टतम सामग्री चयन के लिए कई कारकों का मूल्यांकन आवश्यक है:
उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्रियों के साथ भी, उचित रखरखाव आवश्यक है:
एक्सट्रूज़न उद्योग विकसित होता रहता है, जो पेंच सामग्रियों में नवाचार को बढ़ावा देता है:
एक्सट्रूज़न सिस्टम के एक मुख्य घटक के रूप में, पेंच सामग्री चयन उत्पादन दक्षता, उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण स्थायित्व को गहराई से प्रभावित करता है। विभिन्न सामग्रियों के गुणों और अनुप्रयोगों को समझकर, निर्माता सूचित निर्णय ले सकते हैं जो उनकी विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप हों, जिससे बेहतर एक्सट्रूज़न प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।
