ลองนึกภาพเครื่องอัดรีดเป็น "ระบบย่อยอาหาร" ที่ไม่รู้จักเหน็ดเหนื่อย โดยสกรูทำหน้าที่เป็น "เครื่องผสม" ที่สำคัญที่สุด การเลือกใช้วัสดุสำหรับส่วนประกอบนี้ส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการอัดรีด คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และแม้แต่อายุการใช้งานของอุปกรณ์ ในบรรดาตัวเลือกต่างๆ ที่มีอยู่ วัสดุใดเหมาะสมกับความต้องการเฉพาะของคุณมากที่สุด บทความนี้จะตรวจสอบลักษณะเฉพาะ ข้อดี และข้อจำกัดของวัสดุสกรูอัดรีดทั่วไป โดยให้ข้อมูลเชิงลึกสำหรับการตัดสินใจอย่างมีข้อมูล
ข้อเสนอทางการตลาดในปัจจุบันส่วนใหญ่มีวัสดุสกรูอัดรีดเหล่านี้: เหล็ก 45, 40Cr, เหล็กไนไตรดิ้ง (โดยทั่วไปคือ 38CrMoAl) และเหล็กอัลลอยด์สมรรถนะสูงอื่นๆ วัสดุแต่ละชนิดมีคุณสมบัติที่แตกต่างกันซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน
เหล็ก 45 ยังคงได้รับความนิยมเนื่องจากต้นทุนที่ต่ำและความสามารถในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ทำให้เป็นตัวเลือกสำหรับผู้เริ่มต้น การขึ้นรูปที่ง่ายและต้นทุนการประมวลผลที่ต่ำเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีข้อกำหนดด้านความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนน้อยที่สุด อย่างไรก็ตาม เหล็ก 45 มีข้อเสียที่สำคัญ:
การอบชุบด้วยความร้อน: การชุบแข็งและการอบคืนตัวโดยทั่วไปจะให้ความแข็งระหว่าง HB220-270; การชุบแข็งด้วยความถี่สูงสามารถให้ความแข็งผิว HRC45-48
การใช้งานในอุดมคติ: เหมาะสำหรับการอัดรีดพลาสติกที่มีการกัดกร่อนน้อย เช่น วัสดุบรรจุภัณฑ์ขั้นพื้นฐานและท่อพลาสติกราคาประหยัด
เหล็ก 40Cr มีประสิทธิภาพเหนือกว่าเหล็ก 45 ในด้านความแข็งแรงและความเหนียว ผู้ผลิตมักใช้การชุบโครเมียมเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอ แม้ว่ากระบวนการนี้ต้องมีการควบคุมคุณภาพที่แม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงผลลัพธ์ที่ขัดแย้งกัน
เนื่องจากความท้าทายทางเทคนิคเหล่านี้ เหล็ก 40Cr จึงมีการใช้งานในสกรูอัดรีดลดลง
การอบชุบด้วยความร้อน: การอบคืนตัวให้ความแข็ง HB220-270; การชุบโครเมียมแข็งให้ความแข็งผิวเกิน HRC55
การใช้งานในอดีต: ก่อนหน้านี้ใช้สำหรับการอัดรีดวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น PVC แม้ว่าทางเลือกที่ดีกว่าจะเข้ามาแทนที่ส่วนใหญ่
เหล็กไนไตรดิ้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง 38CrMoAl ได้กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับสกรูอัดรีด กระบวนการไนไตรดิ้งสร้างชั้นผิวแข็งที่ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ
ความหนาของชั้นไนไตรด์: โดยทั่วไปวัดได้ 0.4-0.6 มม. โดยมีการเบี่ยงเบนที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพ
ข้อจำกัด: แสดงความต้านทานที่ลดลงต่อกรดไฮโดรคลอริกและมีราคาที่สูงกว่า
การอบชุบด้วยความร้อน: การอบคืนตัวส่งผลให้ความแข็ง HB220-270; การไนไตรดิ้งให้ความแข็งผิวสูงกว่า HRC65
การใช้งานที่ดีที่สุด: เหมาะสำหรับกระบวนการอัดรีดพลาสติกส่วนใหญ่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทำงานด้วยความเร็วสูงและแรงดันสูงที่เกี่ยวข้องกับวัสดุเช่น PE, PP และ ABS
เหล็กอัลลอยด์ขั้นสูงจัดการกับการใช้งานที่ต้องการซึ่งเกี่ยวข้องกับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือกัดกร่อนสูง:
ในขณะที่วัสดุระดับพรีเมียมเหล่านี้มีราคาสูงกว่า แต่ก็ให้การใช้งานที่ยาวนานขึ้นและลดต้นทุนการบำรุงรักษา
นอกเหนือจากการเลือกวัสดุฐานแล้ว การบำบัดผิวหน้ายังให้การปรับปรุงประสิทธิภาพเพิ่มเติม:
การเลือกวัสดุที่ดีที่สุดต้องมีการประเมินปัจจัยหลายประการ:
การบำรุงรักษาที่เหมาะสมยังคงเป็นสิ่งจำเป็น แม้จะมีวัสดุคุณภาพสูง:
อุตสาหกรรมการอัดรีดยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่อง ขับเคลื่อนนวัตกรรมในวัสดุสกรู:
ในฐานะส่วนประกอบหลักของระบบอัดรีด การเลือกวัสดุสกรูมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และความทนทานของอุปกรณ์ ด้วยการทำความเข้าใจคุณสมบัติและการใช้งานของวัสดุต่างๆ ผู้ผลิตสามารถตัดสินใจอย่างมีข้อมูลซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดในการดำเนินงานเฉพาะของตน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการอัดรีดที่เหนือกว่า
