스크류가 가장 중요한 "믹서" 역할을 하는 지칠 줄 모르는 "소화 시스템"인 압출기를 상상해 보십시오. 이 구성요소의 재료 선택은 압출 효율성, 제품 품질, 심지어 장비 수명에도 직접적인 영향을 미칩니다. 사용 가능한 다양한 옵션 중에서 귀하의 특정 요구 사항에 가장 적합한 재료는 무엇입니까? 이 기사에서는 일반적인 압출기 스크류 재료의 특성, 장점 및 한계를 조사하여 정보에 입각한 의사 결정을 위한 통찰력을 제공합니다.
현재 시장에서는 주로 45강, 40Cr, 질화강(일반적으로 38CrMoAl) 및 기타 고성능 합금강과 같은 압출기 스크류 재료를 사용합니다. 각 재료는 다양한 용도에 적합한 고유한 특성을 가지고 있습니다.
45강은 저렴한 비용과 우수한 가공성으로 인해 여전히 인기가 있어 입문용으로 선택됩니다. 성형이 용이하고 가공 비용이 낮기 때문에 마모 및 부식 저항 요구 사항이 최소화된 응용 분야에 적합합니다. 그러나 45강에는 다음과 같은 중요한 단점이 있습니다.
열처리:담금질 및 템퍼링은 일반적으로 HB220-270 사이의 경도를 생성합니다. 고주파 담금질은 HRC45-48의 표면 경도를 달성할 수 있습니다.
이상적인 애플리케이션:기본 포장재, 저가형 플라스틱 파이프 등 부식성이 적은 플라스틱의 저압 압출에 적합합니다.
40Cr 강철은 강도와 인성 측면에서 45 강철보다 성능이 뛰어납니다. 제조업체는 부식 및 내마모성을 강화하기 위해 크롬 도금을 적용하는 경우가 많습니다. 하지만 이 공정에서는 비생산적인 결과를 피하기 위해 정밀한 품질 관리가 필요합니다.
이러한 기술적 문제로 인해 40Cr 강철은 압출기 나사에 사용되는 것이 감소하는 것으로 나타났습니다.
열처리:템퍼링은 HB220-270의 경도를 생성합니다. 경질 크롬 도금으로 HRC55 이상의 표면 경도를 실현합니다.
역사적 응용:이전에는 PVC와 같은 부식성 재료를 압출하는 데 사용되었지만 우수한 대안이 이를 대체했습니다.
질화강, 특히 38CrMoAl은 압출기 스크류의 산업 표준이 되었습니다. 질화 공정은 경화된 표면층을 생성하여 내마모성과 내식성을 크게 향상시킵니다.
질화층 두께:일반적으로 0.4-0.6mm를 측정하며 편차는 성능에 영향을 미칩니다.
제한사항:염산에 대한 저항성이 감소하고 가격대가 더 높습니다.
열처리:템퍼링 결과 경도는 HB220-270입니다. 질화 처리는 HRC65 이상의 표면 경도를 달성합니다.
최적의 애플리케이션:대부분의 플라스틱 압출 공정, 특히 PE, PP, ABS와 같은 재료와 관련된 고속, 고압 작업에 적합합니다.
고급 합금강은 마모성이 높거나 부식성이 높은 재료와 관련된 까다로운 응용 분야를 다루고 있습니다.
이러한 고급 소재는 가격이 더 높지만 서비스 수명이 연장되고 유지 관리 비용이 절감됩니다.
기본 재료 선택 외에도 표면 처리는 추가적인 성능 향상을 제공합니다.
최적의 재료 선택에는 여러 요소에 대한 평가가 필요합니다.
고품질 소재를 사용하더라도 적절한 유지 관리는 여전히 필수적입니다.
압출 산업은 계속 발전하여 스크류 소재의 혁신을 주도하고 있습니다.
압출 시스템의 핵심 구성 요소인 스크류 재료 선택은 생산 효율성, 제품 품질 및 장비 내구성에 큰 영향을 미칩니다. 다양한 재료의 특성과 응용 분야를 이해함으로써 제조업체는 특정 운영 요구 사항에 맞춰 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있으며 탁월한 압출 성능을 보장할 수 있습니다.
