플라스틱 파쇄기 유지 관리 팁으로 재활용 효율성 향상

플라스틱 재활용 산업은 전례 없는 도전과 기회에 직면해 있습니다. 한편으로는 플라스틱 폐기물이 늘어나면서 엄청난 환경적 압박이 발생합니다. 다른 한편으로는 첨단 재활용 기술을 통해 이러한 폐기물을 귀중한 자원으로 전환할 수 있습니다. 플라스틱 분쇄기는 대형 플라스틱 품목을 추가 처리를 위해 관리 가능한 입자로 분해하여 이 과정에서 중추적인 역할을 합니다. 그러나 부적절한 작동 및 유지 관리는 장비 고장, 효율성 감소, 운영 비용 증가로 이어질 수 있습니다. 이 기사에서는 일반적인 분쇄기 오작동 5가지를 조사하고 재활용 작업을 최적화하기 위한 실행 가능한 솔루션을 제공합니다.

플라스틱 분쇄기는 플라스틱 폐기물을 더 작은 입자로 줄이기 위해 설계된 특수 기계입니다. 이러한 단편화로 인해 재활용 루프를 닫는 데 필수적인 단계인 세척, 분류, 용해 및 재처리가 더 쉬워집니다.

다양한 파쇄기 디자인은 특정 재료 및 용도에 맞춰 제공됩니다.

• 클로형 파쇄기:시트 및 파이프와 같은 단단한 플라스틱에는 충격 블레이드를 활용하십시오.
• 플랫 블레이드 파쇄기:필름 및 연질 플라스틱에는 회전 전단날을 사용합니다.
• 롤러 블레이드 파쇄기:역회전 롤러를 사용하여 통이나 가구와 같은 대형 물품을 부수십시오.
• 수냉식 파쇄기:지속적인 고강도 작업을 위한 통합 냉각 시스템이 특징입니다.
• 자동 파쇄기:도시 시설물에 소음 저감 기술을 접목합니다.

매년 4억 톤이 넘는 플라스틱 폐기물(주로 일회용 품목)이 발생하는 상황에서 분쇄기는 중요한 솔루션을 제공합니다.

환경적 이점:

• 매립지와 바다의 폐기물을 전환합니다.
• 순수 플라스틱 생산에 비해 에너지 소비를 80-90% 줄입니다.
• 소각으로 인한 대기오염 최소화

경제적 이점:

• 순환경제로 일자리 창출
• 제조업체의 재료비 절감
• 재활용 소재 판매로 수익 창출

원인:불규칙한 공급, 흡입구 막힘 또는 나사 채널에 이물질이 있습니다.

솔루션:

• 일관된 이송 속도 유지
• 예정된 가동 중지 시간 동안 장애물 제거
• 하드웨어 손상을 방지하기 위해 금속 탐지기를 설치하십시오.

과부하 원인:윤활 부족, 정렬 불량, 이물질 또는 베어링 고장.

솔루션:

• 제조업체 윤활 일정을 따르십시오.
• 모터 및 변속기 부품을 분기별로 정렬
• 2년마다 베어링 검사

원인:전압이 낮거나 마찰판이 마모되었거나 공기압이 부족합니다.

솔루션:

• 사용량이 적은 시간에 시작 예약
• 작동 시간 2,000시간마다 마찰판 교체
• 공기압을 0.6-0.8MPa로 유지

원인:전압 변동, 과열 또는 과도한 시동.

솔루션:

• 다시 시작 사이에 30분의 휴지 시간을 허용합니다.
• 보조 냉각팬 설치
• 적외선 센서로 클러치 온도 모니터링

원인:오염된 공급원료, 빠른 공급 또는 가열 부족.

솔루션:

• 5mm 메쉬 필터를 사용한 사전 스크린 재료
• 공급 속도를 60-70% 용량으로 조정
• 배럴 온도를 설정점의 ±5°C 이내로 유지

가동 중지 시간을 최소화하려면 다음 조치를 구현하십시오.

• 작동 전 점검:수동 로터 회전 및 이물질 검사
• 블레이드 유지 관리:월간 육안 검사 및 연 2회 샤프닝
• 화면 유지 관리:구멍이 10% 이상 커지면 매주 청소 및 교체
• 매끄럽게 하기:400시간마다 베어링에 그리스를 바르십시오. 매년 기어 오일 교체
• 모터 모니터링:부하 변동을 추적하기 위해 전류계를 설치합니다.

플라스틱 파쇄기의 사전 유지 관리는 예상치 못한 가동 중단 시간 30~50% 감소, 장비 수명 20% 연장, 일관된 출력 품질 등 측정 가능한 이점을 제공합니다. 이러한 관행은 운영 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 자재 회수를 극대화하여 지속 가능성 목표를 발전시킵니다. 재활용 기술이 발전함에 따라 적절한 장비 관리는 성공적인 플라스틱 폐기물 관리 시스템의 기초로 남아 있습니다.