Hitze und Wasser sind die beiden Feinde

Biologisch abbaubare Polyester verhalten sich anders als handelsübliche Polyolefine. PLA und PBAT haben ein schmales Verarbeitungsfenster, sie verlieren an Molekulargewicht, wenn sie überhitzt werden, und sie hydrolysieren, wenn Feuchtigkeit bei Schmelztemperatur vorhanden ist. Eine Linie, die einen der beiden Punkte ignoriert, produziert Pellets, die gut aussehen und im Extruder des Verarbeiters versagen. Dieser Rahmen ist um diese beiden Einschränkungen herum konfiguriert.

Die Schmelze kühl halten

Die Schneckengeometrie verwendet Fördersegmente mit hohem freiem Volumen und sanfter Mischung anstelle aggressiven Knetens. Die Zylinderzonen werden mit Wasser gekühlt, nicht nur mit Luft, da das Zielschmelzfenster zwischen 150 und 180 Grad Celsius liegt und Überschreitungen innerhalb von Sekunden korrigiert werden müssen. Die Schneckendrehzahl wird moderat gehalten: Die Verbindung benötigt keine hohe Scherung, sie benötigt eine gleichmäßige Temperatur.

Die Schmelze trocken halten

Das Ausgangsmaterial wird getrocknet, bevor es den Trichter erreicht, und der Zylinder verfügt über zwei Vakuumöffnungen, um verbleibende Feuchtigkeit und flüchtige Stoffe aus Stärke oder Kettenverlängerer zu entfernen. Die Förderung nach der Düse wird kurz und trocken gehalten, da eine Wiederaufnahme auf dem Weg zur Verpackung in feuchten Klimazonen ein echtes Risiko darstellt.

Seriendaten

Der schattierte Rahmen verarbeitet 300-400 kg/h PLA- und PBAT-Mischungen; die Niedertemperaturkonstruktion verwendet denselben Zylinder mit Wasserkühlung.

Nachgeschaltete Wahl

Wasserring-Granulierung mit Weichschnitt unter Wasser eignet sich für diese Verbindungen mit geringer Schmelzfestigkeit, und ein Luftmesser-Trockner entfernt Oberflächenwasser, ohne die thermische Belastung zu erhöhen. Für PLA-Sorten, die langsam kristallisieren, kann zwischen Trockner und Verpackungsstation ein Kristallisator hinzugefügt werden.

Formulierungsnotizen, die die Maschine beeinflussen

• Stärkemischungen benötigen einen Seitenfeeder und einen längeren Dispergierabschnitt als reines PLA und PBAT.
• Kettenverlängerer werden in geringen Prozentsätzen dosiert, daher sollte ein spezieller kleiner Feeder verwendet werden, anstatt die Additivleitung zu teilen.
• Calciumcarbonat wird oft zur Kostenreduzierung zugesetzt; halten Sie die Beladung unter dem Punkt, an dem die Schmelzfestigkeit zusammenbricht.
• Die Rezepturspeicherung in der SPS ist wichtig, da sich biologisch abbaubare Programme häufiger ändern als handelsübliche.

Was wir senden sollen

Nennen Sie uns das PLA-zu-PBAT-Verhältnis, den Stärke- oder Füllstoffanteil und die Folien- oder Spritzanwendung. Wir werden die Schneckengeometrie, die Schmelztemperatur-Sollwerte und den Granulierkopf in einem Angebot bestätigen.