Il calore e l'acqua sono i due nemici

I poliesteri biodegradabili si comportano diversamente dalle poliolefine commodity. PLA e PBAT hanno una finestra di lavorazione stretta, perdono peso molecolare se surriscaldati e si idrolizzano in presenza di umidità a temperatura di fusione. Una linea che ignora uno dei due punti produce pellet che sembrano a posto e falliscono nell'estrusore del trasformatore. Questo telaio è configurato attorno a questi due vincoli.

Mantenere la fusione fresca

La geometria della vite utilizza elementi di trasporto ad alto volume libero con miscelazione delicata piuttosto che impastamento aggressivo. Le zone del cilindro sono raffreddate ad acqua, non solo ad aria, perché la finestra di fusione target si trova tra 150 e 180 gradi Celsius e il superamento deve essere corretto in pochi secondi. La velocità della vite è mantenuta moderata: il composto non necessita di alto taglio, necessita di temperatura uniforme.

Mantenere la fusione asciutta

La materia prima viene essiccata prima di raggiungere la tramoggia, e il cilindro è dotato di due sfiati sottovuoto per rimuovere l'umidità residua e i volatili dall'amido o dall'estensore di catena. Il trasporto dopo la filiera viene mantenuto corto e asciutto, poiché il riassorbimento durante il trasporto al sacco è un rischio reale nei climi umidi.

Dati di serie

Il telaio ombreggiato funziona a 300-400 kg/h su miscele di PLA e PBAT; la costruzione a bassa temperatura utilizza lo stesso cilindro con raffreddamento ad acqua.

Scelta a valle

La pellettizzazione ad anello d'acqua con taglio morbido sott'acqua è adatta a questi composti a bassa resistenza alla fusione, e un essiccatore a lama d'aria rimuove l'acqua superficiale senza aggiungere carico termico. Per i gradi di PLA che cristallizzano lentamente, un cristallizzatore può essere aggiunto tra l'essiccatore e la stazione di insacco.

Note sulla formulazione che influenzano la macchina

• Le miscele di amido necessitano di un alimentatore laterale e di una sezione di dispersione più lunga rispetto a PLA e PBAT puri.
• Gli estensori di catena vengono dosati in basse percentuali, quindi utilizzare un piccolo alimentatore dedicato piuttosto che condividere la linea degli additivi.
• Il carbonato di calcio viene spesso aggiunto per ridurre i costi; mantenere il carico al di sotto del punto in cui la resistenza alla fusione collassa.
• La memorizzazione delle ricette nel PLC è importante, perché i programmi biodegradabili cambiano più spesso di quelli commodity.

Cosa inviarci

Indicare il rapporto PLA/PBAT, la percentuale di amido o riempitivo e l'applicazione a film o a iniezione. Confermeremo la geometria della vite, i set point di temperatura di fusione e la testa di pellettizzazione in un'unica proposta.