Calor e água são os dois inimigos

Poliésteres biodegradáveis se comportam de forma diferente das poliolefinas commodity. PLA e PBAT têm uma janela de processamento estreita, perdem peso molecular quando superaquecidos e hidrolisam quando a umidade está presente em temperatura de fusão. Uma linha que ignora qualquer um dos pontos produz pellets que parecem bons e falham na extrusora do transformador. Este quadro é configurado em torno dessas duas restrições.

Mantendo a fusão fria

A geometria do parafuso usa elementos de transporte de alto volume livre com mistura suave em vez de amassamento agressivo. As zonas do cilindro são resfriadas a água, não apenas a ar, porque a janela de fusão alvo fica entre 150 e 180 graus Celsius e o excesso tem que ser corrigido em segundos. A velocidade do parafuso é mantida moderada: o composto não precisa de alto cisalhamento, precisa de temperatura uniforme.

Mantendo a fusão seca

A matéria-prima é seca antes de chegar ao alimentador, e o cilindro possui duas saídas de vácuo para remover qualquer umidade restante e quaisquer voláteis de amido ou extensor de cadeia. O transporte após a matriz é mantido curto e seco, pois a reabsorção no caminho para o saco é um risco real em climas úmidos.

Dados da série

O quadro sombreado opera 300-400 kg/h em misturas de PLA e PBAT; a construção de baixa temperatura usa o mesmo cilindro com resfriamento a água.

Escolha downstream

A peletização em anel de água com corte suave sob água é adequada para esses compostos de baixa resistência à fusão, e um secador de jato de ar remove a água superficial sem adicionar carga térmica. Para graus de PLA que cristalizam lentamente, um cristalizador pode ser adicionado entre o secador e a estação de ensacamento.

Notas de formulação que afetam a máquina

• Misturas de amido precisam de um alimentador lateral e uma seção de dispersão mais longa do que PLA e PBAT puros.
• Extensores de cadeia são dosados em baixas porcentagens, portanto, use um alimentador pequeno dedicado em vez de compartilhar a linha de aditivos.
• Carbonato de cálcio é frequentemente adicionado por custo; mantenha a carga abaixo do ponto onde a resistência à fusão colapsa.
• O armazenamento de receitas no PLC é importante, porque os programas biodegradáveis mudam com mais frequência do que os commodity.

O que nos enviar

Informe a proporção de PLA para PBAT, a porcentagem de amido ou carga, e a aplicação de filme ou injeção. Confirmaremos a geometria do parafuso, os pontos de ajuste de temperatura de fusão e a cabeça de peletização em uma proposta.