Weißer Masterbatch-Zweiwellenextruder 50 Prozent TiO2 150-220 kg h Schnelles Angebot für Blasfoliencompoundierung

Opazität wird am Knetblock gekauft

Titandioxid ist die teuerste Zutat in einem weißen Masterbatch, und die Opazität hängt davon ab, wie gut es in Primärpartikel getrennt wird. Agglomerate verschwenden Pigment: Der Verarbeiter fügt mehr Masterbatch hinzu, um die Zieldeckkraft zu erreichen, und der Kostenvorteil verschwindet. Die gesamte Linie ist also auf ein Ziel ausgerichtet: Agglomerate zu brechen, ohne den Träger zu überhitzen.

Dispersion, dann Verteilung

Die Schnecke verwendet einen dispergierenden Abschnitt mit 90-Grad-Knetblöcken und Rückwärtselementen, um die für den Bruch von TiO2-Clustern erforderliche Spannung zu erzeugen, gefolgt von einem verteilenden Abschnitt mit Elementen mit großer Steigung, die das Pigment gleichmäßig verteilen. Die Verteilungsarbeit zuerst zu erledigen, ist ein häufiger Fehler; sie verteilt Agglomerate, anstatt sie zu dispergieren.

Filtration als Qualitätstor

Ein hydraulischer Siebwechsler mit 300-Mesh-Packs sitzt vor der Düse. Die Druckdifferenz wird protokolliert, und ein stabiler Wert ist der praktische Beweis für die Dispersion. Wenn die Differenz steigt, hat sich entweder die Pigmentcharge geändert oder der Knetabschnitt benötigt Aufmerksamkeit.

Seriendaten

Der beschattete Rahmen deckt den für weiße Masterbatches typischen Bereich von 150-220 kg/h bei 50-70 Prozent Beladung ab.

Wechseldisziplin

Weiß ist die am schwierigsten zu wechselnde Farbe. Ein geteilter Zylinder mit Schnellwechsel-Schneckelementen verkürzt die Reinigung, und die SPS speichert bis zu fünfzig Formulierungen, sodass Farbanpassungen reproduzierbar und nicht handwerklich sind. Behalten Sie einen speziellen Satz Siebpakete für Weiß bei, da Restschwarz von einer vorherigen Charge die Farbe ruiniert.

Anwendungen und Qualitäten

• 50-70 Prozent TiO2-Weiß-Masterbatch für Blasfolien.
• Weiße Konzentrate für Spritzguss und Haushaltswaren.
• Pigment-Masterbatch für PP-Fasern und Vliesstoffe, bei denen Feinanteile niedrig bleiben müssen.
• Gefüllter weißer Masterbatch, der TiO2 mit Kalziumkarbonat zur Kostenreduzierung kombiniert.
• Kleinchargen-Farbabgleich und -musterung.

Granulatform

Die Düsen-Granulierung mit einem Wasserring hält die Granulat-Oberfläche sauber und begrenzt den Feinanteil auf etwa zwei Prozent, was wichtig ist, da Feinanteile zu Vorschubschwankungen beim Verarbeiter führen. Das Strangschneiden bleibt verfügbar, wenn ein zylindrisches Granulat spezifiziert wird.

Senden Sie die Ziel-Farbe, die TiO2-Qualität und das Trägerharz; wir schlagen die Beladung und die Filtrationsmaschenweite zusammen mit dem Rahmen vor.