養殖業者は、魚やその他の水生生物の餌を選ぶ際に重要な決断を迫られます。それは、従来のペレット飼料にするか、それとも押出成形飼料にするかということです。それぞれのタイプには、その製造プロセスであるペレットミルと押出成形機に根ざした明確な利点があります。この記事では、これらの2つの方法の違いを検証し、情報に基づいた意思決定を支援します。
水生飼料は密度によって分類されます。密度が高い沈下性飼料は底に沈み、甲殻類や底生魚に最適です。密度が低い浮上性飼料は水面に残り、水面採餌性の種に適しています。押出成形技術は、通常、浮上性飼料を製造するために必要であり、デンプンとタンパク質の混合物の密度を独自に変更します。押出成形中、水分、熱、圧力の組み合わせによりデンプンが糊化し、密度を下げる膨張構造が生成されます。従来のペレットミルでは、この効果を再現できません。
市場に出回っている浮上性水生飼料のほぼすべてが押出成形されています。押出成形は高品質の飼料を生成しますが、設備と関連コストは高額であり、小規模な事業にとっては課題となります。もしペレットミルで浮上性飼料を製造できれば、製造コストが大幅に削減され、経済的な実現可能性が向上します。
これらの技術を理解するには、そのメカニズムを詳しく見ていく必要があります。
押出成形機： これらの機械は、特定の断面プロファイルを持つ製品を作成するために、材料を成形ダイを通して強制的に引っ張ります。飼料製造では、押出成形機は原料に高温と高圧を加え、デンプンを糊化させ、タンパク質を変性させます。このプロセスは、密度、消化性、嗜好性を変化させ、膨張した浮上性飼料を生成します。
ペレットミル： これらの機械は、材料を圧縮または成形して高密度のペレットにします。水生飼料の場合、ペレットミルは主に沈下性の品種を製造します。機械的な圧縮により、しっかりと結合した粒子が生成され、押出成形された代替品よりも消化性が比較的低い高密度飼料が得られます。
| 特徴 | 押出成形機 | ペレットミル |
|---|---|---|
| 主な出力 | 浮上性（膨張）飼料 | 沈下性飼料 |
| デンプンの糊化 | 高（熱/圧力による） | 限定的 |
| 消化性 | 向上 | 中程度 |
| 設備コスト | 高 | 低 |
| エネルギー使用量 | 高 | 中程度 |
ペレット飼料と押出成形飼料の選択は、種の要件、予算、および運用規模によって異なります。押出成形機は優れた機能を提供しますが、ペレットミルは多くの生産者にとって費用対効果の高いソリューションであり続けています。飼料技術の進歩により、最終的にはこのギャップが埋まる可能性がありますが、今のところ、これらの違いを理解することが、養殖効率を最適化するために不可欠です。
