روش جدید پوشش ترموپلاستیک، حفاظت از خوردگی خطوط لوله را افزایش می‌دهد.

لوله ای را تصور کنید که با سرعت بالا در حال چرخش است و در یک "زره" یکنواخت و متراکم از مواد ترموپلاستیک احاطه شده است. این لایه محافظ نه تنها به طور موثر در برابر خوردگی مقاومت می کند، بلکه عمر مفید لوله را نیز به طور قابل توجهی افزایش می دهد. این فناوری کارآمد و قابل اعتماد ضد خوردگی خط لوله همان چیزی است که امروز به آن خواهیم پرداخت - فرآیند پوشش ترموپلاستیک اکستروژن جانبی.

اکستروژن جانبی یک روش پیشرفته برای اعمال پوشش های ترموپلاستیک بر روی سطوح لوله است. نوآوری اصلی در یک قالب تخصصی با یک شکاف کشیده شده نهفته است که به طور استراتژیک در مجاورت لوله در حال چرخش قرار گرفته است. مواد ترموپلاستیک مذاب از طریق این شکاف اکسترود می شوند و یک نوار پلاستیکی پیوسته را تشکیل می دهند.

1. قالب‌گیری اکستروژن: مواد ترموپلاستیک در یک اکسترودر تا نقطه ذوب گرم می شوند، سپس از طریق شکاف باریک قالب مجبور می شوند تا یک نوار پلاستیکی با دمای بالا ایجاد کنند. این نوار مذاب سیالیت عالی را حفظ می کند و شرایط بهینه را برای سیم‌پیچی و همجوشی بعدی تضمین می کند.

2. سیم‌پیچی مارپیچی: همانطور که لوله می چرخد و پیش می رود، نوار ترموپلاستیک اکسترود شده به دور سطح لوله در یک الگوی مارپیچی دقیق می پیچد. این روش پوشش یکنواخت را در سراسر سطح لوله تضمین می کند.

3. همجوشی لبه: مرحله نهایی حیاتی شامل ذوب لبه های نوار است. در حالی که هنوز در حالت مذاب هستند، لبه های مجاور نوارهای پلاستیکی به هم ذوب می شوند و یک پوشش پیوسته و بدون درز را تشکیل می دهند. این همجوشی نقاط ضعف یا شکاف های احتمالی را از بین می برد و مقاومت در برابر خوردگی را به طرز چشمگیری افزایش می دهد.

• راندمان بالا: این فرآیند امکان اعمال سریع پوشش را فراهم می کند و چرخه های تولید را به طور قابل توجهی کاهش می دهد و در عین حال خروجی را افزایش می دهد.
• پوشش یکنواخت: سیم‌پیچی مارپیچی ضخامت پوشش ثابتی را تضمین می کند و از محافظت ناهموار که می تواند عملکرد را به خطر بیندازد، جلوگیری می کند.
• قابلیت اطمینان استثنایی: تکنیک همجوشی لبه یک ساختار پوشش یکپارچه ایجاد می کند و خطرات لایه برداری یا پوسته پوسته شدن را برای افزایش دوام از بین می برد.
• مزایای زیست محیطی: برخلاف پوشش‌های سنتی مبتنی بر حلال، مواد ترموپلاستیک معمولاً حاوی ترکیبات آلی فرار (VOCs) نیستند و این فرآیند را سازگارتر با محیط زیست می‌کند.

مواد ترموپلاستیک مختلف ویژگی های عملکردی متمایزی را ارائه می دهند. انتخاب مستلزم بررسی دقیق محیط عملیاتی لوله و الزامات فنی است. گزینه های رایج عبارتند از:

• پلی اتیلن (PE): مقاومت در برابر خوردگی عالی و عملکرد در دمای پایین، ایده آل برای خطوط لوله گاز طبیعی یا نفت.
• پلی پروپیلن (PP): مقاومت در برابر حرارت و پایداری شیمیایی عالی، مناسب برای انتقال سیالات با دمای بالا یا خورنده.
• پلی وینیل کلراید (PVC): راه حل مقرون به صرفه با مقاومت شیمیایی خوب برای کاربردهای صنعتی مختلف.

پوشش ترموپلاستیک اکستروژن جانبی در محافظت از خوردگی خط لوله در صنایع نفت، گاز طبیعی، فرآوری شیمیایی و تولید برق ضروری شده است. این فناوری به طور موثر در برابر خوردگی خاک، تخریب شیمیایی و آسیب الکتروشیمیایی محافظت می کند، عمر مفید خط لوله را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد و در عین حال هزینه های نگهداری را کاهش می دهد و ایمنی عملیاتی را تضمین می کند.

با ترکیب راندمان، یکنواختی و قابلیت اطمینان، پوشش ترموپلاستیک اکستروژن جانبی نشان دهنده پیشرفت متحول کننده در فناوری حفاظت از خط لوله است. از آنجایی که این فرآیند از طریق اصلاحات فنی به تکامل خود ادامه می دهد، نقش آن در حفظ زیرساخت ها در سال های آینده تنها مهم تر خواهد شد.