Extrusora de peletização de fibras de vidro de nylon com saída de mistura de 300 kg/h

O nosso cliente é um fabricante especializado em plásticos de engenharia de alta performance.A empresa procurou melhorar as suas capacidades de produção de materiais compósitos à base de nylon reforçados com fibra de vidro, visando uma potência constante de 300 kg/h.

Objectivos do projecto

1. Aumentar a eficiência da produção: Alcançar uma produção estável de 300 kg/h para satisfazer a crescente procura de pellets de nylon reforçados com fibras de vidro.
2. Melhorar as propriedades materiais: Assegurar a dispersão uniforme das fibras de vidro para otimizar as propriedades mecânicas do material composto.
3. Otimize o consumo de energiaImplementar tecnologias de eficiência energética para reduzir os custos operacionais.

Desafios

• Dispersão uniforme das fibras: Obter uma dispersão consistente das fibras de vidro dentro da matriz de nylon para aumentar a resistência e a durabilidade do material.
• Desgaste e desgaste do equipamento: As fibras de vidro são abrasivas e podem causar maior desgaste no equipamento, exigindo máquinas robustas.
• Custos de energia: Consumo energético elevado devido às exigências de processamento dos materiais reforçados com fibras de vidro.

Solução

Seleção de equipamentos

Esta Engenharia de Plásticos escolheu a H-TSE65B da nossa fábricaExtrusora de dois parafusos de rotação conjuntapara as suas capacidades avançadas de mistura e robustez no manuseio de materiais abrasivos como fibra de vidro.

• Características principais da extrusora de dois parafusos:
  • Mistura eficiente: Os parafusos co-rotativos proporcionam uma excelente mistura e composição, garantindo uma distribuição uniforme das fibras.
  • Componentes resistentes ao desgaste: Barris e parafusos especialmente concebidos com revestimentos resistentes ao desgaste prolongam a vida útil do equipamento.
  • Torque elevado: Capaz de processar materiais de alta viscosidade, ideal para compósitos reforçados com fibras de vidro.

Melhorias na linha de produção

• Sistema de controlo automatizadoImplementou um sistema de controlo baseado em PLC para um controlo preciso dos parâmetros de processamento, reduzindo a intervenção do operador e melhorando a consistência.
• Eficiência energética: Utilização de unidades de frequência variável e zonas de aquecimento otimizadas para reduzir o consumo de energia.
• Monitorização em tempo real: Instalação de sensores e sistemas de monitorização para acompanhar as métricas de produção e o estado dos equipamentos, permitindo a manutenção preditiva e minimizando o tempo de inatividade.