Descoberta na tecnologia de extrusão de dois parafusos: elementos de liga W6Mo5Cr4V2 alcançam resistência ao calor de 600 °C +

Inovações essenciais

1. Melhoria dos materiais: W6Mo5Cr4V2 aço de alta velocidade (6% de carburo de tungstênio) transformado através deTratamento térmico por gradiente de vácuoAtinge dureza HRC67-69, reduzindo o desgaste em 45% em comparação com o aço H13 tradicional. Dura mais de 8.000 horas em condições extremas (por exemplo, processamento PEEK).
2. Projeto de autolimpeza: A estrutura de canal de fluxo helicoidal patenteada otimiza o ângulo de engate do fio (precisão de ± 0,5°), eliminando o acúmulo de carbono no composto de alta viscosidade PPS / PEI.
3. Tecnologia de revestimento a laser: O revestimento de carburo de titânio de 0,3 mm nas pontas dos parafusos reduz a contaminação do metal para < 50 ppm para os plásticos reforçados com fibra de vidro (por exemplo, PA66 + 30% GF).

Aplicações industriais

• MédicoPassado:Certificação de biocompatibilidade ISO 10993Para os plásticos de esterilização PEI/PPSU, resistentes a mais de 500 ciclos de autoclave a vapor a 134 °C.
• Baterias para veículos eléctricos: Permite a produção contínua de 48 horas de bandejas de baterias PEEK de fibra de carbono a 600°C, reduzindo o consumo de energia em 18%.

Estudo de caso
A Jiangsu XX Modified Materials Co., Ltd. relatou umAumento da produção diária de 21%(2,8­3,4 toneladas) no processamento de PC+30% GF, poupando US$ 110 000/ano em peças sobressalentes.

Roteiro para o futuro
Os parafusos revestidos com nitruro de silício em cerâmica em ensaio destinam-seAplicações a 800°CNo que diz respeito aos materiais compósitos de fibra de carbono, a comercialização é prevista para 2024.