Diseño para la variabilidad, no para una materia prima ideal

Los copos reciclados nunca son iguales dos veces: la densidad de masa varía con el grosor de la película y la humedad, la contaminación varía desde la arena hasta las etiquetas de papel y el índice de fusión se desplaza entre las fardas.Una línea de reciclaje que está sintonizada para una entrega funcionará mal en la siguienteLa pregunta correcta no es cuánto produce en un buen día, sino cuán poco deriva en uno malo.

Zona de alimentación primero

La sección de alimentación utiliza vuelos profundos y una garganta ampliada para manejar material entre aproximadamente 150 y 450 kg por metro cúbico sin puentes.Un bucle de retroalimentación del par observa la carga de la caja de cambios y recorta la velocidad de alimentación automáticamente, que es lo que mantiene el rendimiento estable cuando la calidad de la escama cambia a mitad del turno.

Eliminar lo que no debería estar allí

Dos respiraderos de vacío extraen la humedad y los volátiles de la tinta de impresión; el primero es atmosférico y toma el volumen, el segundo se ejecuta bajo vacío para aplicaciones sensibles a los olores.Sigue un cambio de pantalla hidráulicoEl filtro láser elimina la contaminación por debajo de los 100 micras y es la mejor calidad en una línea reciclada.

Datos de las series

El marco sombreado cubre 280-380 kg/h en copos lavados; puede ser necesario un marco más grande para el mismo tonelaje de alimento de baja densidad a granel.

Paquete en el sentido descendente

La pelletización de anillos de agua, una pantalla de deshidratación y un secador centrífugo se citan como un alcance, de tamaño para el mismo rendimiento.porque desacopla la presión de la matriz de la variación de alimentación.

Realidades operativas

• La calidad de la línea de lavado determina la calidad de los pellets más que la de la extrusora; la arena y el desgaste cáustico residual de los tornillos es rápido.
• Los elementos bimetálicos son la línea de base sensata para el material post consumo, no una actualización.
• Planifique una rutina de cambio de pantalla en el turno, incluso con un cambio automático.
• Mantenga recetas separadas para la película, el frasco y el desecho de la inyección; la profundidad de ventilación es diferente.

Configuraciones típicas

La película de LDPE de consumo posterior en pellets reutilizables, escamas de botellas de HDPE para moldeado por soplado, compuestos reciclados para bolsas de basura y en la recuperación de chatarra doméstica para los productores de tuberías y láminas.El rendimiento es de 280 a 380 kg/h en el 51Cuadro de.4 mm.

Envíe una descripción de la muestra: fuente, método de lavado, densidad de masa y tipo de contaminación.