Progettazione per la variabilità, non per un materiale di alimentazione ideale

I fiocchi riciclati non sono mai uguali. La densità apparente varia con lo spessore del film e l'umidità, la contaminazione spazia dalla sabbia alle etichette di carta, e l'indice di fluidità varia tra i balle. Una linea di riciclaggio ottimizzata per una consegna funzionerà male con la successiva. La domanda giusta non è quanto produce in un giorno buono, ma quanto poco varia in uno cattivo.

Prima zona di alimentazione

La sezione di alimentazione utilizza filettature profonde e una gola allargata per gestire materiale tra circa 150 e 450 kg per metro cubo senza ponti. Un anello di retroazione di coppia monitora il carico del riduttore e regola automaticamente la velocità di alimentazione, il che mantiene stabile l'uscita quando la qualità dei fiocchi cambia a metà turno.

Rimozione di ciò che non dovrebbe esserci

Due sfiati a vuoto estraggono umidità e volatili di inchiostro di stampa; il primo è atmosferico e rimuove la maggior parte, il secondo funziona sottovuoto per applicazioni sensibili agli odori. Segue un cambio filtro idraulico, con un filtro laser disponibile quando i pellet devono passare una linea di film. Il filtro laser rimuove contaminanti inferiori a 100 micron ed è il singolo miglioramento della qualità su una linea di riciclaggio.

Dati di serie

Il telaio ombreggiato copre 280-380 kg/h su fiocchi lavati; un materiale di alimentazione a bassa densità apparente potrebbe richiedere un telaio più grande per la stessa tonnellaggio.

Pacchetto downstream

Pellettizzazione ad anello d'acqua, uno schermo di disidratazione e un essiccatore centrifugo sono quotati come un unico pacchetto, dimensionati alla stessa produttività. Una pompa a fusione vale la pena aggiungere quando la qualità dei fiocchi fluttua fortemente, perché disaccoppia la pressione della filiera dalla variazione di alimentazione.

Realtà operative

• La qualità della linea di lavaggio decide la qualità del pellet più dell'estrusore; sabbia e caustico residuo usurano rapidamente le viti.
• Gli elementi bimetallici sono la base sensata per il materiale post-consumo, non un aggiornamento.
• Pianificare una routine di cambio filtro nel turno, anche con un cambio automatico.
• Mantenere ricette separate per scarti di film, bottiglie e iniezione; la profondità di sfiato è diversa.

Configurazioni tipiche

Film LDPE post-consumo in pellet riutilizzabili, fiocchi di bottiglie HDPE per soffiaggio, compound riciclati per sacchi della spazzatura e recupero scarti interni per produttori di tubi e lastre. La produzione varia da 280 a 380 kg/h sul telaio da 51,4 mm.

Inviare una descrizione del campione: origine, metodo di lavaggio, densità apparente e tipo di contaminazione. Questo ci dice di più sulla configurazione corretta rispetto a qualsiasi dato di tonnellaggio.