Conception pour la variabilité, pas pour une matière première idéale

Les paillettes recyclées ne sont jamais les mêmes. La densité apparente varie avec l'épaisseur du film et l'humidité, la contamination va du sable aux étiquettes en papier, et l'indice de fluidité varie entre les balles. Une ligne de recyclage réglée pour une livraison ne fonctionnera pas bien avec la suivante. La bonne question n'est pas de savoir combien elle produit un bon jour, mais combien elle dérive peu un mauvais jour.

Zone d'alimentation d'abord

La section d'alimentation utilise des spires profondes et une gorge élargie pour traiter des matériaux entre environ 150 et 450 kg par mètre cube sans pontage. Une boucle de rétroaction de couple surveille la charge de la boîte de vitesses et ajuste automatiquement le débit d'alimentation, ce qui maintient la stabilité de la production lorsque la qualité des paillettes change en cours de poste.

Supprimer ce qui ne devrait pas être là

Deux évents de vide extraient l'humidité et les volatils d'encre d'impression ; le premier est atmosphérique et évacue le gros, le second fonctionne sous vide pour les applications sensibles aux odeurs. Un changeur de filtre hydraulique suit, avec un filtre laser disponible lorsque les granulés doivent passer une ligne de film. Le filtre laser élimine la contamination inférieure à 100 microns et est la seule amélioration de qualité majeure sur une ligne de recyclage.

Données de série

Le cadre ombré couvre 280-380 kg/h sur des paillettes lavées ; une alimentation à faible densité apparente peut nécessiter un cadre plus grand pour le même tonnage.

Ensemble aval

La granulation à anneau d'eau, un tamis de déshydratation et un sécheur centrifuge sont proposés dans un même lot, dimensionnés pour le même débit. Une pompe à fusion vaut la peine d'être ajoutée lorsque la qualité des paillettes fluctue fortement, car elle découple la pression de filière de la variation d'alimentation.

Réalités d'exploitation

• La qualité de la ligne de lavage décide de la qualité des granulés plus que l'extrudeuse ; le sable et la soude résiduelle usent rapidement les vis.
• Les éléments bimétalliques sont la base logique pour les matériaux post-consommation, pas une amélioration.
• Prévoyez une routine de changement de filtre dans le poste, même avec un changeur automatique.
• Conservez des recettes séparées pour les déchets de film, de bouteille et d'injection ; la profondeur de dégazage diffère.

Configurations typiques

Film LDPE post-consommation en granulés réutilisables, paillettes de bouteilles HDPE pour le moulage par soufflage, composés recyclés pour sacs poubelles, et récupération des déchets internes pour les producteurs de tuyaux et de feuilles. Le débit est de 280 à 380 kg/h sur le cadre de 51,4 mm.

Envoyez une description de l'échantillon : source, méthode de lavage, densité apparente et type de contamination. Cela nous en dit plus sur la bonne configuration que n'importe quel chiffre de tonnage.