Desain untuk variabilitas, bukan untuk bahan baku ideal

Serpihan daur ulang tidak pernah sama. Kepadatan curah berayun dengan ketebalan dan kelembaban film, kontaminasi berkisar dari pasir hingga label kertas, dan indeks leleh bergeser di antara tumpukan. Jalur daur ulang yang disetel untuk satu pengiriman akan berjalan buruk pada pengiriman berikutnya. Pertanyaan yang tepat bukanlah berapa banyak yang dihasilkannya pada hari yang baik, tetapi seberapa sedikit ia bergeser pada hari yang buruk.

Zona umpan terlebih dahulu

Bagian umpan menggunakan ulir yang dalam dan tenggorokan yang melebar untuk menangani material antara sekitar 150 dan 450 kg per meter kubik tanpa menjembatani. Loop umpan balik torsi memantau beban gearbox dan secara otomatis menyesuaikan laju umpan, yang menjaga output tetap stabil ketika kualitas serpihan berubah di tengah giliran.

Menghilangkan apa yang seharusnya tidak ada

Dua ventilasi vakum menarik kelembaban dan bahan kimia volatil dari tinta cetak; yang pertama bersifat atmosferik dan mengambil sebagian besar, yang kedua berjalan di bawah vakum untuk aplikasi yang sensitif terhadap bau. Pengubah layar hidrolik mengikuti, dengan filter laser tersedia ketika pelet harus melewati jalur film. Filter laser menghilangkan kontaminasi di bawah 100 mikron dan merupakan peningkatan kualitas tunggal terbesar pada jalur daur ulang.

Data seri

Bingkai berbayang mencakup 280-380 kg/jam pada serpihan yang dicuci; umpan dengan kepadatan curah rendah mungkin memerlukan satu bingkai lebih besar untuk tonase yang sama.

Paket hilir

Peletisasi cincin air, layar dewatering, dan pengering sentrifugal dikutip sebagai satu cakupan, berukuran sama dengan throughput. Pompa leleh layak ditambahkan ketika kualitas serpihan berfluktuasi kuat, karena memisahkan tekanan cetakan dari variasi umpan.

Realitas operasional

• Kualitas jalur pencucian menentukan kualitas pelet lebih dari ekstruder; pasir dan sisa kaustik mengikis sekrup dengan cepat.
• Elemen bimetalik adalah dasar yang masuk akal untuk material pasca-konsumen, bukan peningkatan.
• Rencanakan rutinitas penggantian layar ke dalam giliran, bahkan dengan pengubah otomatis.
• Simpan resep terpisah untuk scrap film, botol, dan injeksi; kedalaman ventilasi berbeda.

Pengaturan tipikal

Film LDPE pasca-konsumen menjadi pelet yang dapat digunakan kembali, serpihan botol HDPE untuk cetakan tiup, senyawa daur ulang untuk kantong sampah, dan pemulihan scrap internal untuk produsen pipa dan lembaran. Output berjalan 280 hingga 380 kg/jam pada bingkai 51,4 mm.

Kirim deskripsi sampel: sumber, metode pencucian, kepadatan curah, dan jenis kontaminasi. Itu memberi tahu kita lebih banyak tentang konfigurasi yang tepat daripada angka tonase apa pun.