تشهد جبال من الزجاجات البلاستيكية المهدرة تحولًا ملحوظًا من خلال عمليات إعادة تدوير متقدمة ، وتظهر كمواد معاد تدويرها عالية الجودة جاهزة لخدمة احتياجاتنا اليومية مرة أخرى.هذا ليس خيالاً علمياً بل حقيقة إعادة تدوير زجاجات (بي تي إي)، حيث تلعب عملية الغسيل دورا حاسما في تحديد نوعية وقيمة المنتج النهائي.
زجاجات بي تي (بولي إيثيلين تيريفتالات) ، تستخدم على نطاق واسع في تعبئة المشروبات والمواد الغذائية بسبب الوزن الخفيف والمتين وقابلة لإعادة التدوير.تشكل تحديات بيئية كبيرة عند التخلص منهايمكن لعمليات إعادة التدوير الفعالة تحويل هذه الزجاجات إلى رقائق بي تي عالية الجودة مناسبة لتصنيع منتجات جديدة ، مما يخلق اقتصاد دائري مستدام.
تتضمن رحلة إعادة التدوير عدة مراحل حرجة، كل منها يؤثر على جودة المنتج النهائي:
جمع وفرز:تبدأ العملية بتجميع زجاجات بي تي إيه من مصادر مختلفة بما في ذلك المنازل والشركات ومراكز إعادة التدوير.والجودة لضمان توحيد المواد الخام.
إزالة الملوثات:تحتوي الزجاجات التي تم جمعها عادةً على مواد غير PET مثل الأغطية والتسميات.يجب إزالة هذه الملوثات بالكامل من خلال فرز يدوي أو تقنيات آلية مثل تصنيف الهواء وفصل الكثافة.
خفض الحجم:يتم تقطيع الزجاجات المختلفة إلى رقائق أصغر لتسهيل عمليات التنظيف اللاحقة وتحسين الكفاءة.
غسل القلب:المرحلة الأكثر أهمية حيث يتم تنظيف الشظايا من ملوثات السطح بما في ذلك الأوساخ والدهون واللصاقات. يتم استخدام كل من طرق الغسل الباردة والساخنة ، كل منها له مزايا متميزة.
التجفيف:إزالة الرطوبة الشاملة تعد المادة لعمليات الذوبان والطحن اللاحقة.
التقطيع:يتم إذابة النقائق المجففة وتشكيلها إلى حبوب مناسبة لتصنيع منتجات بي تي جديدة مثل الألياف أو الأفلام أو الزجاجات الجديدة.
تستخدم هذه الطريقة البسيطة الماء في درجة حرارة الغرفة لإزالة الملوثات الفضفاضة من خلال عدة مراحل:
الغسل الأولي:يتم غمر الشظايا في الماء البارد لإزالة الغبار السطحي والترسبات.
فصل العائمة:الاختلافات في الكثافة تفصل بين PET والمواد الملوثة الخفيفة مثل القبعات والتسميات التي تطفو على السطح.
غسل الاحتكاك:المعدات التي تدور بسرعة عالية تستخدم الاحتكاك الميكانيكي لإزالة البقع الشديدة.
الغسل النهائي:غسل متعدد بالماء البارد لإزالة الملوثات المتبقية قبل إزالة الماء.
المزايا:التشغيل الفعال من حيث الطاقة مع تأثير بيئي أقل، صيانة بسيطة، الحد الأدنى من خطر تدهور المواد.
القيود:انخفاض فعالية ضد الملوثات العنيدة مثل الدهون واللصاقات؛ إمكانية التلوث المتبقي.
هذه العملية الأكثر كثافة تستخدم الماء المحموم (85-95 درجة مئوية) مع مواد تنظيف للحصول على نتائج أفضل:
قبل الغسيل:الماء الدافئ يخفف الملوثات السطحية
التحريك الحراري:حلول التنظيف تعزز إزالة الملوثات في الخزانات المدفئة.
غسل الاحتكاك في درجات حرارة عالية:يزيل بشكل فعال بقايا عنيدة مثل الملصقات وقطع الملصقات.
غسل بالماء الساخن:يزيل الملوثات المذابة ومحلول التنظيف
المزايا:أداء تنظيف ممتاز؛ تحسين جودة المواد لتطبيقات ذات قيمة عالية.
القيود:استهلاك طاقة أعلى؛ عملية معقدة تتطلب تحكم دقيق في درجة الحرارة والكيميائية؛ مخاطر محتملة لتدهور المواد.
حتى بعد الغسل الساخن ، قد تبقى مواد كيميائية متبقية ، مما يتطلب غسل بارد إضافي:
شطف البارد الأولي:يزيل معظم المواد الكيميائية المتبقية
غسل متعدد:عادة 2-3 دورات تضمن إزالة الملوثات بالكامل.
المعالجة النهائية:يضمن نقاء المواد ويحافظ على الخصائص الفيزيائية للتطبيقات الممتازة.
الاختيار بين الغسيل البارد أو الساخن يتضمن النظر بعناية في عوامل متعددة:
مستوى التلوث:قد يتطلب التلوث الخفيف غسلًا باردًا فقط ، في حين أن المواد المتسخة بشكل كبير تستفيد من الغسل الساخن.
متطلبات الجودة:تطبيقات الصف الغذائي تتطلب غسل ساخن مع شطف دقيق.
العوامل الاقتصاديةالغسيل البارد يوفر تكاليف تشغيلية أقل، في حين أن الغسيل الساخن يوفر نتائج متفوقة بتكلفة أعلى.
القدرة التقنية:الغسيل الساخن يتطلب معدات متخصصة وخبرة عملية.
من خلال الاختيار الاستراتيجي لأساليب الغسيل، يمكن لصناعة إعادة التدوير تعظيم معدلات استرداد PET مع إنتاج مواد مناسبة لمختلف التطبيقات،المساهمة الكبيرة في جهود الاستدامة العالمية.
