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Riempitivo Masterbatch Estrusore bivite 85% CaCO3 600-800 kg h Certificato CE per impianti di compounding in Vietnam

Dettagli del prodotto

Luogo di origine: Nanchino, Cina

Marca: HLD

Certificazione: CE, ISO 9001:2015

Numero di modello: personalizzato

Documento: Brochure del prodotto PDF

Termini di trasporto & di pagamento

Quantità di ordine minimo: 1 insieme

Prezzo: USD 86000-118000 / Set

Imballaggi particolari: Pluriball, film estensibile e custodia in compensato senza fumigazione per spedizioni marittime

Tempi di consegna: 35-45 giorni lavorativi dopo il deposito ricevuto

Termini di pagamento: T/T, L/C, Western Union

Capacità di alimentazione: 20 set al mese

Ottenga il migliore prezzo
Evidenziare:

estrusore masterbatch per riempimento di carbonato di calcio

,

estrusore a doppia vite 85% CaCO3

,

linea di masterbatch ad alto riempimento Vietnam

Design a vite:
Doppia vite corotante e interingranata
Diametro della vite:
71,5 mm
Rapporto L/D:
44:1
Potenza del motore principale:
200 kW
Velocità della vite:
500 giri al minuto massimo
Capacità di uscita:
600-800 KG/H
Caricamento del riempitivo:
Fino al 75% di CaCO3
Materiale della vite:
Lega bimetallica resistente all'usura
Fodera della canna:
Liner inserito in carburo di tungsteno
Alimentatore laterale:
Alimentatore laterale a doppia vite per riempitrice
Sistema di pelletizzazione:
Pellettizzazione della faccia dello stampo con anello ad acqua
Materiali adatti:
CaCO3, talco, caolino, resina portante PE
Sistema di controllo:
PLC Siemens con controllo gravimetrico
Caricamento del riempitivo:
Fino all'85% di CaCO3 (bivite), 93% su tripla vite
Mercato tipico:
Vietnam, impianti di masterbatch per riempitivi del Sud-Est asiatico
Design a vite:
Doppia vite corotante e interingranata
Diametro della vite:
71,5 mm
Rapporto L/D:
44:1
Potenza del motore principale:
200 kW
Velocità della vite:
500 giri al minuto massimo
Capacità di uscita:
600-800 KG/H
Caricamento del riempitivo:
Fino al 75% di CaCO3
Materiale della vite:
Lega bimetallica resistente all'usura
Fodera della canna:
Liner inserito in carburo di tungsteno
Alimentatore laterale:
Alimentatore laterale a doppia vite per riempitrice
Sistema di pelletizzazione:
Pellettizzazione della faccia dello stampo con anello ad acqua
Materiali adatti:
CaCO3, talco, caolino, resina portante PE
Sistema di controllo:
PLC Siemens con controllo gravimetrico
Caricamento del riempitivo:
Fino all'85% di CaCO3 (bivite), 93% su tripla vite
Mercato tipico:
Vietnam, impianti di masterbatch per riempitivi del Sud-Est asiatico
Riempitivo Masterbatch Estrusore bivite 85% CaCO3 600-800 kg h Certificato CE per impianti di compounding in Vietnam

Il costo per chilogrammo è la vera specifica

Nessuno compra una linea di masterbatch di riempimento perché si diverte a compoundare. La comprano perché ogni punto percentuale di carbonato di calcio che sostituisce il polimero riduce il costo per chilogrammo, e perché i trasformatori di film e sacchi in Vietnam, Indonesia e India continuano a chiedere compound con un carico maggiore. Su questo telaio, un carico dell'85% è un numero di produzione, non un numero di dimostrazione. Oltre l'85%, il processo si sposta su una piattaforma a tripla vite, dove è stato raggiunto il 93% nella produzione regolare.

Perché esiste un limite

Tre vincoli impostano il carico massimo. Il primo è l'alimentazione: la polvere secca sopra circa l'80% smette di fluire in modo prevedibile in una gola gravitazionale, quindi deve essere alimentata lateralmente in un fuso che possa già bagnarla. Il secondo è la coppia: il composto diventa una pasta rigida e la velocità della vite deve diminuire per rimanere entro la classificazione del cambio. Il terzo è l'usura: il carbonato di calcio è leggermente abrasivo e ad alto carico le alette della vite lo vedono continuamente piuttosto che in modo intermittente.

Cosa cambiamo per raggiungere l'85%

  • Elementi vite bimetallici con superficie indurita, abbinati a rivestimenti della canna inseriti in carburo di tungsteno.
  • Un alimentatore laterale a doppia vite con trasporto forzato, montato a due terzi della canna.
  • Una sequenza di impastamento che prima bagna la polvere e poi la disperde, piuttosto che cercare di fare entrambe le cose contemporaneamente.
  • Pellettizzazione a matrice, perché la resistenza del fuso all'85% non manterrà un filo.
  • Controllo di feedback della coppia che regola automaticamente la velocità di alimentazione quando la densità apparente della polvere deriva tra le consegne.

Dati di serie

ModelloDiametro viteL/DPotenza motoreCambio schermoCapacità
TSE-20B21,7 mm40:1 44:1 48:1 52:14/5,5/7,5KWIdraulico5-20KG
TSE-35B35,6 mm40:1 44:1 48:1 52:118,5/22KWIdraulico60-100KG
TSE-50B51 mm40:1 44:1 48:1 52:145/55KWIdraulico150KG
TSE-65B62,4 mm40:1 44:1 48:1 52:175/90KWIdraulico250-350KG
TSE-75B71,5 mm40:1 44:1 48:1 52:1132KWIdraulico500-650KG

Il telaio da 71,5 mm mostrato è la scelta usuale per 600-800 kg/h ad alto carico; la piattaforma a tripla vite è quotata separatamente.

Vietnam, in termini pratici

La maggior parte delle nostre installazioni ad alto carico nel Sud-est asiatico viene spedita a impianti di masterbatch vietnamiti che servono trasformatori di film, sacchi tessuti e iniezione. Tali clienti confrontano le linee su tre numeri: percentuale di carico, produzione oraria e frequenza di cambio dello schermo. Una linea che funziona all'85% a 700 kg/h con un cambio schermo di due secondi batte una linea che funziona all'85% a 800 kg/h e si ferma ogni quattro ore.

Domande dell'acquirente

Ho bisogno di un premiscelatore? Non per polvere che arriva secca e scorrevole. Se il tuo CaCO3 è immagazzinato in un capannone umido, aggiungi un essiccatore piuttosto che un miscelatore.

Cosa si usura per primo? Gli elementi di trasporto immediatamente dopo l'alimentatore laterale. Tieni un set di ricambio di quelli e il resto della vite durerà considerevolmente di più.

Invia il carico target, la fonte della polvere e la tonnellata richiesta, e confermeremo telaio, pacchetto di usura e pellettizzatore in un unico passaggio.