logo
Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd.
Продукты
Продукты
Дом > Продукты > Экструдер с двумя винтами > Двухшнековый экструдер для маточной смеси наполнителя, 85 процентов CaCO3, 600–800 кг/ч, сертифицирован CE для заводов по производству компаундов во Вьетнаме

Двухшнековый экструдер для маточной смеси наполнителя, 85 процентов CaCO3, 600–800 кг/ч, сертифицирован CE для заводов по производству компаундов во Вьетнаме

Детали продукта

Место происхождения: Нанкин, Китай

Фирменное наименование: HLD

Сертификация: CE, ISO 9001:2015

Номер модели: индивидуальный

Документ: Брошюра продукта PDF

Условия оплаты & доставки

Количество мин заказа: 1 комплект

Цена: USD 86000-118000 / Set

Упаковывая детали: Пузырчатая пленка, стретч-пленка и фанерный ящик, не подвергающийся фумигации, для морской перевозки

Время доставки: 35-45 рабочих дней после получения депозита

Условия оплаты: Т/Т, Л/К, Вестерн Юнион

Поставка способности: 20 комплектов в месяц

Получите самую лучшую цену
Выделить:

экструдер для заполнения кальциевого карбоната

,

экструдер с двумя винтами 85% CaCO3

,

Вьетнамская линейка мастербача с высоким содержанием наполнителя

Винтовая конструкция:
Вращающиеся в одном направлении сцепляющиеся двухшнековые винты
Диаметр винта:
71,5 мм
Соотношение L/D:
44:1
Мощность главного двигателя:
200 кВт
Скорость винта:
500 об/мин макс.
Выходная мощность:
600-800 KG/H
Загрузка наполнителя:
До 75 процентов CaCO3
Материал винта:
Биметаллический износостойкий сплав
Ствол:
Вкладыш из карбида вольфрама
Бортовой фидер:
Двухшнековый боковой питатель для наполнителя
Система Pelletizing:
Грануляция на торцевой матрице с водяным кольцом
Подходящие материалы:
CaCO3, тальк, каолин, полиэтиленовая смола-носитель.
Система управления:
ПЛК Siemens с гравиметрическим контролем
Загрузка наполнителя:
До 85 процентов CaCO3 (двухшнековый), 93 процента при трехшнековом
Типичный рынок:
Вьетнам, заводы по производству мастербатчей наполнителей в Юго-Восточной Азии
Винтовая конструкция:
Вращающиеся в одном направлении сцепляющиеся двухшнековые винты
Диаметр винта:
71,5 мм
Соотношение L/D:
44:1
Мощность главного двигателя:
200 кВт
Скорость винта:
500 об/мин макс.
Выходная мощность:
600-800 KG/H
Загрузка наполнителя:
До 75 процентов CaCO3
Материал винта:
Биметаллический износостойкий сплав
Ствол:
Вкладыш из карбида вольфрама
Бортовой фидер:
Двухшнековый боковой питатель для наполнителя
Система Pelletizing:
Грануляция на торцевой матрице с водяным кольцом
Подходящие материалы:
CaCO3, тальк, каолин, полиэтиленовая смола-носитель.
Система управления:
ПЛК Siemens с гравиметрическим контролем
Загрузка наполнителя:
До 85 процентов CaCO3 (двухшнековый), 93 процента при трехшнековом
Типичный рынок:
Вьетнам, заводы по производству мастербатчей наполнителей в Юго-Восточной Азии
Двухшнековый экструдер для маточной смеси наполнителя, 85 процентов CaCO3, 600–800 кг/ч, сертифицирован CE для заводов по производству компаундов во Вьетнаме

Стоимость за килограмм — это настоящая спецификация

Никто не покупает линию для производства мастербатчей с наполнителем, потому что им нравится компаундирование. Они покупают ее, потому что каждый процент карбоната кальция, заменяющий полимер, снижает стоимость за килограмм, и потому что производители пленок и мешков во Вьетнаме, Индонезии и Индии продолжают запрашивать компаунды с более высокой загрузкой. На этой раме загрузка 85 процентов — это производственный показатель, а не демонстрационный. Выше 85 процентов процесс переходит на трехшнековую платформу, где в обычном производстве достигнуто 93 процента.

Почему вообще существует потолок

Три ограничения устанавливают максимальную загрузку. Первое — подача: сухой порошок выше примерно 80 процентов перестает предсказуемо течь в гравитационном лотке, поэтому его приходится подавать сбоку в расплав, который уже может его смачивать. Второе — крутящий момент: компаунд становится густой пастой, и скорость вращения шнека приходится снижать, чтобы оставаться в пределах номинальных характеристик редуктора. Третье — износ: карбонат кальция умеренно абразивен, и при высокой загрузке витки шнека контактируют с ним непрерывно, а не периодически.

Что мы меняем, чтобы достичь 85 процентов

  • Биметаллические элементы шнека с закаленной поверхностью, соответствующие вкладышам гильзы с вставками из карбида вольфрама.
  • Двухшнековый боковой питатель с принудительной подачей, установленный на две трети длины гильзы.
  • Последовательность смешивания, которая сначала смачивает порошок, а затем диспергирует его, вместо того чтобы пытаться сделать и то, и другое одновременно.
  • Гранулятор с матричной вырезкой, потому что прочность расплава при 85 процентах не позволит удерживать стренгу.
  • Регулирование обратной связи по крутящему моменту, которое автоматически корректирует скорость подачи, когда насыпная плотность порошка колеблется между поставками.

Данные по сериям

МодельДиаметр шнекаДлина/ДиаметрМощность двигателяФильтр-сепараторПроизводительность
TSE-20B21,7 мм40:1 44:1 48:1 52:14/5,5/7,5 кВтГидравлический5-20 кг
TSE-35B35,6 мм40:1 44:1 48:1 52:118,5/22 кВтГидравлический60-100 кг
TSE-50B51 мм40:1 44:1 48:1 52:145/55 кВтГидравлический150 кг
TSE-65B62,4 мм40:1 44:1 48:1 52:175/90 кВтГидравлический250-350 кг
TSE-75B71,5 мм40:1 44:1 48:1 52:1132 кВтГидравлический500-650 кг

Рама 71,5 мм обычно выбирается для производительности 600-800 кг/ч при высокой загрузке; трехшнековая платформа указывается отдельно.

Вьетнам, на практике

Большинство наших установок с высокой загрузкой наполнителя в Юго-Восточной Азии поставляется на вьетнамские заводы по производству мастербатчей, обслуживающие производителей пленок, тканых мешков и литьевых изделий. Эти клиенты сравнивают линии по трем показателям: процент загрузки, производительность в час и как часто приходится менять фильтр. Линия, которая работает с загрузкой 85% при 700 кг/ч с двухсекундной сменой фильтра, превосходит линию, которая работает с загрузкой 85% при 800 кг/ч и останавливается каждые четыре часа.

Вопросы покупателя

Нужен ли мне предварительный смеситель?Не для порошка, который поступает сухим и сыпучим. Если ваш CaCO3 хранится во влажном сарае, добавьте сушилку, а не смеситель.

Что изнашивается первым?Элементы транспортировки, расположенные непосредственно после бокового питателя. Держите один запасной комплект этих элементов, и остальная часть шнека прослужит значительно дольше.

Отправьте целевую загрузку, источник порошка и требуемую тоннажность, и мы подтвердим раму, пакет износа и гранулятор за один проход.

Подобные продукты
PE PP PS PVC Co вращающийся экструдер с двойным винтом Видео