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Extrusora de parafuso duplo Masterbatch de enchimento 85 por cento CaCO3 600-800 kg h com certificação CE para plantas de composição do Vietnã

Detalhes do produto

Lugar de origem: Nanquim, China

Marca: HLD

Certificação: CE, ISO 9001:2015

Número do modelo: personalizado

Documento: Folheto PDF do produto

Termos do pagamento & do transporte

Quantidade de ordem mínima: 1 conjunto

Preço: USD 86000-118000 / Set

Detalhes da embalagem: Plástico bolha, filme stretch e caixa de madeira compensada livre de fumigação para remessa marítima

Tempo de entrega: 35-45 dias úteis após o depósito recebido

Termos de pagamento: T/T, L/C, Western Union

Habilidade da fonte: 20 conjuntos por mês

Obtenha o melhor preço
Destacar:

masterbatch extrusora de carga de carbonato de cálcio

,

extrusora de rosca dupla 85 por cento de CaCO3

,

linha de masterbatch de alta carga Vietnã

Projeto de parafuso:
Parafuso duplo entrelaçado co-rotativo
Diâmetro do parafuso:
71,5 milímetros
Relação L/D:
44:1
Potência do motor principal:
200 kW
Velocidade do parafuso:
500 rpm máx.
Capacidade de saída:
600-800 KG/H
Carregamento de preenchimento:
Até 75 por cento de CaCO3
Material do parafuso:
Liga bimetálica resistente ao desgaste
Liner de barril:
Forro inserido em carboneto de tungstênio
Alimentador lateral:
Alimentador lateral de parafuso duplo para enchimento
Sistema da peletização:
Peletização facial com anel de água
Materiais adequados:
CaCO3, talco, caulim, resina transportadora de PE
Sistema de controle:
PLC Siemens com controle gravimétrico
Carregamento de preenchimento:
Até 85% de CaCO3 (parafuso duplo), 93% para parafuso triplo
Mercado Típico:
Fábricas de masterbatch de enchimento no Vietnã e Sudeste Asiático
Projeto de parafuso:
Parafuso duplo entrelaçado co-rotativo
Diâmetro do parafuso:
71,5 milímetros
Relação L/D:
44:1
Potência do motor principal:
200 kW
Velocidade do parafuso:
500 rpm máx.
Capacidade de saída:
600-800 KG/H
Carregamento de preenchimento:
Até 75 por cento de CaCO3
Material do parafuso:
Liga bimetálica resistente ao desgaste
Liner de barril:
Forro inserido em carboneto de tungstênio
Alimentador lateral:
Alimentador lateral de parafuso duplo para enchimento
Sistema da peletização:
Peletização facial com anel de água
Materiais adequados:
CaCO3, talco, caulim, resina transportadora de PE
Sistema de controle:
PLC Siemens com controle gravimétrico
Carregamento de preenchimento:
Até 85% de CaCO3 (parafuso duplo), 93% para parafuso triplo
Mercado Típico:
Fábricas de masterbatch de enchimento no Vietnã e Sudeste Asiático
Extrusora de parafuso duplo Masterbatch de enchimento 85 por cento CaCO3 600-800 kg h com certificação CE para plantas de composição do Vietnã

O custo por quilograma é a especificação real

Ninguém compra uma linha de masterbatch de carga porque gosta de compostagem. Eles a compram porque cada por cento de carbonato de cálcio que substitui o polímero reduz o custo por quilograma, e porque os transformadores de filme e sacos no Vietnã, Indonésia e Índia continuam pedindo compostos com maior carga. Nesta estrutura, 85% de carga é um número de produção, não um número de demonstração. Acima de 85%, o processo passa para uma plataforma de tripla rosca, onde 93% foi alcançado em produção regular.

Por que o teto existe

Três restrições definem a carga máxima. A primeira é a alimentação: pó seco acima de aproximadamente 80% para de fluir previsivelmente em uma garganta gravitacional, então ele tem que ser alimentado lateralmente em um fundido que já possa umedecê-lo. A segunda é o torque: o composto se torna uma pasta rígida, e a velocidade da rosca tem que diminuir para permanecer dentro da classificação da caixa de engrenagens. A terceira é o desgaste: o carbonato de cálcio é levemente abrasivo, e em alta carga as espiras da rosca o veem continuamente em vez de intermitentemente.

O que mudamos para atingir 85%

  • Elementos de rosca bimétalicos com superfície endurecida, combinados com revestimentos de barril com inserção de carboneto de tungstênio.
  • Um alimentador lateral de rosca dupla com transporte forçado, montado a dois terços do barril.
  • Uma sequência de amassamento que primeiro umedece o pó e depois o dispersa, em vez de tentar fazer ambos ao mesmo tempo.
  • Granulação por matriz, porque a resistência do fundido a 85% não sustentará um fio.
  • Controle de feedback de torque que ajusta a taxa de alimentação automaticamente quando a densidade aparente do pó flutua entre as entregas.

Dados da série

ModeloDiâmetro da RoscaL/DPotência do MotorTrocador de TelaCapacidade
TSE-20B21,7 mm40:1 44:1 48:1 52:14/5,5/7,5KWHidráulico5-20KG
TSE-35B35,6 mm40:1 44:1 48:1 52:118,5/22KWHidráulico60-100KG
TSE-50B51 mm40:1 44:1 48:1 52:145/55KWHidráulico150KG
TSE-65B62,4 mm40:1 44:1 48:1 52:175/90KWHidráulico250-350KG
TSE-75B71,5 mm40:1 44:1 48:1 52:1132KWHidráulico500-650KG

A estrutura de 71,5 mm mostrada é a escolha usual para 600-800 kg/h com alta carga; a plataforma de tripla rosca é cotada separadamente.

Vietnã, em termos práticos

A maioria de nossas instalações de alta carga no Sudeste Asiático envia para plantas de masterbatch vietnamitas que atendem transformadores de filme, sacos tecidos e injeção. Esses clientes comparam as linhas em três números: percentual de carga, produção por hora e com que frequência a tela precisa ser trocada. Uma linha que opera 85% a 700 kg/h com uma troca de tela de dois segundos supera uma linha que opera 85% a 800 kg/h e para a cada quatro horas.

Perguntas do comprador

Preciso de um pré-misturador?Não para pó que chega seco e com boa fluidez. Se o seu CaCO3 for armazenado em um galpão úmido, adicione um secador em vez de um misturador.

O que desgasta primeiro?Os elementos de transporte imediatamente após o alimentador lateral. Mantenha um conjunto sobressalente desses e o restante da rosca durará consideravelmente mais.

Envie a carga alvo, a fonte do pó e a tonelagem necessária, e confirmaremos a estrutura, o pacote de desgaste e o granulador em uma única etapa.

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