Extrudeuse à double vis de remplissage Masterbatch 85 pour cent CaCO3 600-800 kg h CE certifié pour les usines de préparation du Vietnam

Le coût par kilogramme est la vraie spécification

Personne n'achète une ligne de masterbatch de charge parce qu'ils aiment le compoundage. Ils l'achètent parce que chaque pour cent de carbonate de calcium qui remplace le polymère réduit le coût par kilogramme, et parce que les transformateurs de films et de sacs au Vietnam, en Indonésie et en Inde continuent de demander des compounds plus chargés. Sur ce châssis, une charge de 85 % est un chiffre de production, pas un chiffre de démonstration. Au-delà de 85 %, le processus passe à une plateforme à triple vis, où 93 % ont été atteints en production régulière.

Pourquoi le plafond existe-t-il ?

Trois contraintes fixent la charge maximale. La première est l'alimentation : la poudre sèche au-dessus d'environ 80 % cesse de s'écouler de manière prévisible dans une gorge gravitaire, elle doit donc être alimentée latéralement dans un melt qui peut déjà la mouiller. La seconde est le couple : le compound devient une pâte rigide, et la vitesse de rotation de la vis doit être réduite pour rester dans les limites de la boîte de vitesses. La troisième est l'usure : le carbonate de calcium est légèrement abrasif, et à forte charge, les spires de la vis le voient en continu plutôt qu'intermittemment.

Ce que nous changeons pour atteindre 85 %

• Éléments de vis bimétalliques avec une surface durcie, assortis à des chemises de cylindre insérées en carbure de tungstène.
• Un alimentateur latéral à double vis avec convoyage forcé, monté aux deux tiers du cylindre.
• Une séquence de malaxage qui mouille d'abord la poudre puis la disperse, plutôt que d'essayer de faire les deux en même temps.
• Granulation par matrice, car la résistance du melt à 85 % ne maintiendra pas un brin.
• Contrôle de rétroaction de couple qui ajuste automatiquement le débit d'alimentation lorsque la densité apparente de la poudre dérive entre les livraisons.

Données de série

Le châssis de 71,5 mm montré est le choix habituel pour 600-800 kg/h à forte charge ; la plateforme à triple vis est cotée séparément.

Vietnam, en termes pratiques

La plupart de nos installations de charge élevée en Asie du Sud-Est sont expédiées vers des usines de masterbatch vietnamiennes desservant des transformateurs de films, de sacs tissés et d'injection. Ces clients comparent les lignes sur trois chiffres : pourcentage de charge, débit horaire et fréquence de changement de tamis. Une ligne qui fonctionne à 85 % à 700 kg/h avec un changement de tamis de deux secondes bat une ligne qui fonctionne à 85 % à 800 kg/h et s'arrête toutes les quatre heures.

Questions de l'acheteur

Ai-je besoin d'un pré-mélangeur ?Pas pour la poudre qui arrive sèche et fluide. Si votre CaCO3 est stocké dans un hangar humide, ajoutez un séchoir plutôt qu'un mélangeur.

Qu'est-ce qui s'use en premier ? Les éléments de convoyage immédiatement après l'alimentateur latéral. Gardez un jeu de rechange de ceux-ci et le reste de la vis durera considérablement plus longtemps.

Envoyez la charge cible, la source de poudre et la tonne requise, et nous confirmerons le châssis, le package d'usure et le granulateur en une seule passe.