Innovatie op het gebied van twin-screw-technologie: efficiënte productie van CaCO3- en PP-injectievormvullers

Innovatie op het gebied van twin-screw-technologie: efficiënte productie van CaCO3- en PP-injectievormvullers

Met de snelle ontwikkeling van de kunststofindustrie neemt het streven naar milieubescherming en kosteneffectiviteit toe,en de toepassing van CaCO3 (calciumcarbonaat) en PP (polypropyleen) als vulmateriaal voor spuitgieten wordt steeds vaker toegepast.

In het proces van de verwerking van kunststof is de temperatuurregeling van cruciaal belang.en de toevoeging ervan kan de stijfheid en hittebestendigheid van het materiaal verbeterenDe verwerkingstemperatuur van PP ligt over het algemeen tussen 220 °C en 260 °C en de toevoeging van CaCO3 moet in dit temperatuurbereik plaatsvinden om een goede dispersie en compatibiliteit te garanderen.

CaCO3- en PP-injectievormvullers worden in een breed scala van toepassingen gebruikt, waaronder maar niet beperkt tot:

• Automobilerij: Voor de vervaardiging van lichte en kosteneffectieve automobielonderdelen.
• Elektronische industrie: wordt gebruikt voor de vervaardiging van behuizingen en beugels voor elektronische apparaten.
• Verpakkingsmaterialen: voor de productie van lichtgewicht en goede barrière eigenschappen van verpakkingsmaterialen.
• Bouwindustrie: wordt gebruikt bij de vervaardiging van thermische en akoestische isolatiematerialen.

Het werkingsprincipe van een twee-schroef-extruder voor het extruderen van gegranuleerd CaCO3- en PP-injectievormingsvulmateriaal

1. Voeding: de grondstof komt via het voedingsapparaat de extruder binnen.
2. Smelten: het grondstof wordt geleidelijk door de verwarming gesmolten onder druk van de schroef.
3. Menging: Door het speciale ontwerp van de tweelingschroef wordt de smelt volledig gemengd door de draaiende werking van de schroef en wordt de CaCO3-vulstof gelijkmatig verspreid met het PP-substraat.
4. Plastificatie: de smelt wordt door de schroef verder geduwd om een volledig plastificeerde toestand te bereiken.
5. Extrusie: de smelt wordt door de matrijskop geextrudeerd om de gewenste vorm te krijgen.
6. Koeling en harding: het geëxtrudeerde materiaal wordt in het koelapparaat snel afgekoeld om vaste deeltjes te vormen.
7. Granulatie: het geharde materiaal wordt in de granulatie-machine in deeltjes van een bepaalde lengte gesneden.

Met hun efficiënte productiecapaciteit en uitstekende vermenging van materialen spelen twee-schroef-extrudeermachines een belangrijke rol bij de productie van CaCO3- en PP-injectievormingsvullingsmaterialen.Met de voortdurende vooruitgang van de technologie, verwachten wij dat meer innovaties en doorbraken op dit gebied zullen bijdragen tot de duurzame ontwikkeling van de kunststofindustrie.