Inovação na tecnologia de parafusos duplos: produção eficiente de carregadores para moldagem por injecção de CaCO3 e PP

Inovação na tecnologia de parafusos duplos: produção eficiente de carregadores para moldagem por injecção de CaCO3 e PP

Com o rápido desenvolvimento da indústria dos plásticos, a procura da protecção do ambiente e da rentabilidade está a aumentar,e a aplicação de CaCO3 (carbonato de cálcio) e PP (polipropileno) como materiais de preenchimento de moldagem por injecção é cada vez mais difundida.

No processo de processamento de plástico, o controlo da temperatura é crucial.e a sua adição pode melhorar a rigidez e a resistência ao calor do materialA temperatura de processamento do PP é geralmente entre 220 °C e 260 °C, sendo necessário realizar a adição de CaCO3 nesta faixa de temperatura para assegurar uma boa dispersão e compatibilidade.

Os preenchimentos de moldagem por injeção de CaCO3 e PP são utilizados em uma ampla gama de aplicações, incluindo, entre outras:

• Indústria automóvel: para a fabricação de componentes automóveis leves e rentáveis.
• Indústria electrónica: Utilizada para fabricar caixas e suportes para dispositivos electrónicos.
• Materiais de embalagem: Para a produção de materiais de embalagem de peso leve e boas propriedades de barreira.
• Indústria da construção: Utilizado no fabrico de materiais de isolamento térmico e acústico.

O princípio de funcionamento da extrusora de dois parafusos que extrude o material de enchimento para moldagem por injecção de CaCO3 granulado e PP

1. Alimentação: a matéria-prima entra na extrusora através do dispositivo de alimentação.
2. Fusão: A matéria-prima é gradualmente derretida através da secção de aquecimento sob o empurrão do parafuso.
3. Mistura: O projeto especial do parafuso duplo faz com que o fundido se misture completamente sob a ação de rotação do parafuso, e o preenchimento de CaCO3 é uniformemente disperso com o substrato de PP.
4. Plastificação: o fundido é ainda empurrado pelo parafuso para alcançar um estado completamente plastificado.
5. Extrusão: A fusão é extrudida através da cabeça da matriz para formar a forma desejada.
6. Refrigeração e cura: o material extrudido é resfriado rapidamente no dispositivo de refrigeração para formar partículas sólidas.
7. Granulação: o material curado é cortado em partículas de comprimento especificado pela máquina de granulação.

Com a sua eficiente capacidade de produção e excelente desempenho de mistura de materiais, as extrusoras de dois parafusos desempenham um papel importante na produção de materiais de preenchimento para moldagem por injeção de CaCO3 e PP.Com o progresso contínuo da tecnologia, esperamos que mais inovações e avanços neste domínio contribuam para o desenvolvimento sustentável da indústria dos plásticos.