Innovation in der Technologie der Zwillingsschrauben: Effiziente Produktion von CaCO3- und PP-Injektionsfüllstoffen

Innovation in der Technologie der Zwillingsschrauben: Effiziente Produktion von CaCO3- und PP-Injektionsfüllstoffen

Mit der rasanten Entwicklung der Kunststoffindustrie steigt das Streben nach Umweltschutz und Kosteneffizienz.und die Anwendung von CaCO3 (Kalziumcarbonat) und PP (Polypropylen) als Spritzguss-Füllstoffe wird immer häufiger.

Bei der Verarbeitung von Kunststoffen ist die Temperaturkontrolle von entscheidender Bedeutung.und seine Zugabe kann die Steifigkeit und Wärmebeständigkeit des Materials verbessernDie Verarbeitungstemperatur von PP liegt in der Regel zwischen 220 °C und 260 °C, und die Zugabe von CaCO3 muss in diesem Temperaturbereich durchgeführt werden, um eine gute Dispersion und Kompatibilität zu gewährleisten.

CaCO3- und PP-Injektionsformfüllstoffe werden in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, darunter:

• Automobilindustrie: Für die Herstellung leichter und kostengünstiger Automobilkomponenten.
• Elektronikindustrie: Für die Herstellung von Gehäusen und Halterungen für elektronische Geräte verwendet.
• Verpackungsmaterialien: Für die Herstellung von Leichtgewichts- und gut barrierenden Verpackungsmaterialien.
• Baubranche: Bei der Herstellung von Wärme- und Schalldämmstoffen verwendet.

Das Funktionsprinzip eines zweischraubenden Extruders zur Extrudierung von granuliertem CaCO3- und PP-Spritzgießstoff

1. Zufuhr: Die Rohstoffe gelangen durch die Zufuhrvorrichtung in den Extruder.
2. Schmelzen: Die Rohstoffe werden schrittweise durch den Heizbereich geschmolzen, wobei die Schraube gedrückt wird.
3. Mischen: Durch die spezielle Konstruktion der Zwillingsschraube wird die Schmelze durch die rotierende Wirkung der Schraube vollständig gemischt, und der CaCO3-Füllstoff wird gleichmäßig mit dem PP-Substrat verteilt.
4. Plastifizierung: Die Schmelze wird durch die Schraube weiter gedrückt, um einen vollständig plastifizierten Zustand zu erreichen.
5. Extrusion: Die Schmelze wird durch den Druckkopf extrudiert, um die gewünschte Form zu erhalten.
6. Kühlung und Härtung: Das extrudierte Material wird in der Kühlvorrichtung rasch abgekühlt, um feste Partikel zu bilden.
7. Granulation: Das gehärtetes Material wird in Partikel einer bestimmten Länge durch die Granulationsmaschine geschnitten.

Durch ihre effiziente Produktionskapazität und ihre ausgezeichnete Materialmischleistung spielen zweischraubende Extruder eine wichtige Rolle bei der Herstellung von CaCO3- und PP-Injektionsformstoff.Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie, erwarten wir weitere Innovationen und Durchbrüche in diesem Bereich, um zur nachhaltigen Entwicklung der Kunststoffindustrie beizutragen.