Innovation en matière de technologie à double vis: production efficace de remplissages pour moulage par injection de CaCO3 et de PP

Innovation en matière de technologie à double vis: production efficace de remplissages pour moulage par injection de CaCO3 et de PP

Avec le développement rapide de l'industrie du plastique, la poursuite de la protection de l'environnement et de l'efficacité économique est en augmentation,et l'application de CaCO3 (carbonate de calcium) et de PP (polypropylène) comme matériaux de remplissage de moulage par injection est de plus en plus répandue.

Dans le processus de transformation du plastique, le contrôle de la température est crucial.et son ajout peut améliorer la rigidité et la résistance à la chaleur du matériauLa température de traitement du PP est généralement comprise entre 220 °C et 260 °C, et l'ajout de CaCO3 doit être effectué dans cette plage de température pour assurer une bonne dispersion et compatibilité.

Les remplissages pour moulage par injection de CaCO3 et de PP sont utilisés dans un large éventail d'applications, notamment:

• Industrie automobile: Pour la fabrication de composants automobiles légers et rentables.
• Industrie électronique: Utilisé pour la fabrication de boîtiers et de supports pour appareils électroniques.
• Matériaux d'emballage: pour la production de matériaux d'emballage légers et ayant de bonnes propriétés barrières.
• Industrie de la construction: utilisé dans la fabrication de matériaux isolants thermiques et acoustiques.

Le principe de fonctionnement de l'extrudeuse à deux vis extrudant du matériau de remplissage pour le moulage par injection de CaCO3 et de PP granulé

1. Alimentation: la matière première entre dans l'extrudeuse par le dispositif d'alimentation.
2. Fusion: la matière première est progressivement fondue à travers la section chauffante sous la pression de la vis.
3. Mélange: la conception spéciale de la vis jumelle permet de mélanger complètement la fonte sous l'action de rotation de la vis, et le remplissage de CaCO3 est uniformément dispersé avec le substrat PP.
4. Plastification: la fonte est poussée par la vis pour atteindre un état complètement plastifié.
5. Extrusion: la fonte est extrudée à travers la tête du matériau pour former la forme désirée.
6. Refroidissement et durcissement: le matériau extrudé est rapidement refroidi dans le dispositif de refroidissement pour former des particules solides.
7. Granulation: la matière séchée est coupée en particules de longueur spécifiée par la machine de granulation.

Grâce à leur capacité de production efficace et à leurs excellentes performances de mélange de matériaux, les extrudeuses à double vis jouent un rôle important dans la production de matériaux de remplissage pour le moulage par injection de CaCO3 et de PP.Avec le progrès continu de la technologie, nous nous attendons à ce que davantage d'innovations et de percées dans ce domaine contribuent au développement durable de l'industrie du plastique.