Inovasi teknologi sekrup kembar: Produksi pengisi cetakan injeksi CaCO3 dan PP yang efisien

Inovasi teknologi sekrup kembar: Produksi pengisi cetakan injeksi CaCO3 dan PP yang efisien

Dengan perkembangan industri plastik yang cepat, upaya perlindungan lingkungan dan efisiensi biaya meningkat,dan aplikasi CaCO3 (kalsium karbonat) dan PP (polipropilena) sebagai bahan pengisi cetakan injeksi semakin luas.

Dalam proses pengolahan plastik, kontrol suhu sangat penting. Sebagai pengisi anorganik, CaCO3 biasanya ada dalam bentuk bubuk mikro dalam PP,dan penambahan dapat meningkatkan kekakuan dan ketahanan panas dari bahanSuhu pengolahan PP umumnya antara 220 ° C dan 260 ° C, dan penambahan CaCO3 perlu dilakukan dalam kisaran suhu ini untuk memastikan dispersi dan kompatibilitas yang baik.

CaCO3 dan PP filler injeksi cetakan digunakan dalam berbagai aplikasi, termasuk tetapi tidak terbatas pada:

• Industri otomotif: Untuk pembuatan komponen otomotif ringan dan hemat biaya.
• Industri elektronik: Digunakan untuk memproduksi kandang dan bracket untuk perangkat elektronik.
• Bahan kemasan: Untuk produksi bahan kemasan yang ringan dan memiliki sifat penghalang yang baik.
• Industri konstruksi: Digunakan dalam pembuatan bahan isolasi termal dan akustik.

Prinsip kerja ekstruder sekrup ganda yang mengekstrusi bahan pengisi cetakan injeksi CaCO3 dan PP yang dikorek

1. Pengisian: Bahan baku masuk ke ekstruder melalui perangkat pengisian.
2. Peleburan: Bahan baku secara bertahap dilebur melalui bagian pemanas dengan menekan sekrup.
3. Pencampuran: Desain khusus sekrup kembar membuat peleburan sepenuhnya dicampur di bawah aksi berputar sekrup, dan pengisi CaCO3 disebar secara merata dengan substrat PP.
4. Plastisasi: Limbah tersebut ditekan lebih lanjut oleh sekrup untuk mencapai keadaan yang benar-benar plastik.
5. Ekstrusi: Limbah tersebut diekstrusi melalui kepala die untuk membentuk bentuk yang diinginkan.
6. Pendinginan dan pengerasan: Bahan yang diekstrusi didinginkan dengan cepat dalam perangkat pendingin untuk membentuk partikel padat.
7. Granulasi: Bahan yang dikeraskan dipotong menjadi partikel dengan panjang yang ditentukan oleh mesin granulasi.

Dengan kapasitas produksi yang efisien dan kinerja pencampuran bahan yang sangat baik, ekstruder berkerut kembar memainkan peran penting dalam produksi bahan pengisi cetakan injeksi CaCO3 dan PP.Dengan kemajuan teknologi yang terus-menerus, kami mengharapkan lebih banyak inovasi dan terobosan di bidang ini untuk berkontribusi pada pembangunan industri plastik yang berkelanjutan.