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I progressi nella progettazione delle viti aumentano l'efficienza dell'estrusione

2026-02-03
Latest company news about I progressi nella progettazione delle viti aumentano l'efficienza dell'estrusione

Dai snack che ci piacciono agli oggetti di plastica che usiamo quotidianamente, la lavorazione per estrusione svolge un ruolo cruciale nella produzione.Al centro di questa tecnologia c'è la vite, una meraviglia ingegneristica che determina la qualità del prodotto grazie alla sua precisa progettazione e configurazione.

Caratteristiche principali degli estrusori a due viti

Gli estrusori a doppia vite sono preferiti per la loro geometria a vite auto-pulita, spesso indicata come "profili Erdmenger".e profondità del canaleIl passo - la distanza tra i voli adiacenti - influenza la forza di taglio sui materiali, con passi più grandi che aumentano il taglio.La profondità del canale (dalla punta di volo al fondo del canale) e la larghezza del canale (spazio tra i voli) influenzano allo stesso modo il taglio quando ridotto.

Gli elementi a vite sono montati su alberi le cui dimensioni sono limitate dalle specifiche dell'estruttore.Questo progetto modulare consente configurazioni personalizzate su misura per specifici requisiti di lavorazione dei materiali.

Analisi funzionale degli elementi a vite

Gli elementi a vite servono come nucleo operativo dell'estrusore, con diversi tipi che svolgono funzioni specializzate nel trasporto, nella miscelazione e nella modellazione dei materiali.

Elementi di trasporto

Con canali più profondi, questi componenti muovono in modo efficiente i materiali attraverso l'estrusore senza eccessivo taglio o degrado.zona di alimentazione > zona di compressione > zona di misurazione.

Elementi di miscelazione e magliatura

Gli elementi di magliatura facilitano principalmente la miscelazione attraverso le forze di taglio e di allungamento. La loro geometria permette due meccanismi di miscelazione:

  • Miscelazione distributiva:Disperde uniformemente le particelle senza romperle
  • Miscelazione dispersiva:Rompere gli agglomerati attraverso un forte taglio

Gli elementi di impastatura più ampi favoriscono la miscelazione dispersiva, mentre le versioni più strette migliorano la miscelazione distributiva.

  • Gli elementi anteriori generano un leggero taglio
  • Gli elementi neutri aumentano il tempo di soggiorno senza trasmettere
  • Gli elementi inversi massimizzano il taglio contrastando il flusso di materiale
Sistema di classificazione degli elementi a vite

La comprensione della nomenclatura degli elementi è essenziale per una corretta configurazione della vite.Il seguente sistema di classificazione (basato sulle viti per estrusori Brabender) descrive in dettaglio i vari tipi di elementi e le loro funzioni.

Elementi di trasporto
Tipo di elemento Elemento Effetto trasmettitore Pressione aumentata Volume
Trasporti SE 10/20 R + ++++ +
Trasporti SE 20/20 R ++ +++ +
Trasporti S.E. 30/30 R +++ ++ +
Trasporti S.E. 30/15 R + + +
Trasporti SK ¢ 40/40 R ++++ + ++
Trasporti SK-N- 40/20 R ++ + ++

SE = elemento di vite, SK = bordo di spinta basato sul profilo di Erdmenger.

Elementi di trasporto inverso
Tipo di elemento Elemento Effetto di ritenuta Pressione aumentata Volume
Ritorno SE 10/10 L + +++ -
Ritorno SE 20/20 L ++ ++ +

L = rotazione a sinistra.

Elementi miscelatori a maglia e dentati
Tipo di elemento Elemento Effetto di miscelazione (distributivo) Effetto di taglio (dispersivo) Effetto trasmettitore
Fabbricazione a base di legno KP 45/5/20 R ++ + +
Fabbricazione a base di legno KP 45/5/20 L +++ ++ -
Fabbricazione a base di legno KBW 45/5/30 R + ++ +
Fabbricazione a base di legno KBW 45/5/30 L ++ +++ -
Con denti Z 8/3/20 ++ 0 +

KP = blocco di magliatura con mezzo disco, KBW = blocco di magliatura con tutta la larghezza del disco. primo numero = angolo di spostamento del disco, secondo = numero di dischi, terzo = lunghezza del segmento (mm).Z = miscelatore dentato (primo numero = numero di denti), secondo = file di denti, terzo = lunghezza in mm).

Considerazioni critiche nella progettazione delle viti

La configurazione ottimale della vite richiede una conoscenza approfondita delle proprietà del materiale, in particolare il comportamento sotto calore e taglio.I materiali sensibili al taglio spesso non riescono a formare prodotti stabili quando vengono lavorati con profili ad alto taglioIl progetto ideale della vite deve:

  • Pompare i materiali in modo efficiente
  • Agglomerati a scarti
  • Omogeneizzare e fondere materiali
  • Generare la temperatura di fusione e la pressione adeguate al matrice

Questa ingegneria di precisione consente ai produttori di sviluppare prodotti unici, mantenendo al contempo una qualità costante nella produzione di grandi volumi.