Los avances en el diseño de tornillos aumentan la eficiencia de la extrusión

Desde los bocadillos que disfrutamos hasta los artículos de plástico que usamos diariamente, el procesamiento por extrusión juega un papel crucial en la fabricación.En el centro de esta tecnología se encuentra el tornillo, una maravilla de la ingeniería que determina la calidad del producto a través de su diseño y configuración precisos.

Las extrusoras de tornillo gemelo son preferidas por su geometría de tornillo de autolimpieza, a menudo conocida como "perfiles Erdmenger". Los parámetros críticos de los tornillos incluyen diámetro, tono, grosor de vuelo,y profundidad del canalEl paso - la distancia entre los vuelos adyacentes - influye en la fuerza de cizallamiento en los materiales, con mayores pasos que aumentan el cizallamiento.La profundidad del canal (desde la punta de vuelo hasta el fondo del canal) y el ancho del canal (el espacio entre los vuelos) afectan de manera similar al corte cuando se reduce.

Los elementos de tornillo se ensamblan en ejes cuyas dimensiones están limitadas por las especificaciones de la extrusora.Este diseño modular permite configuraciones personalizadas adaptadas a los requisitos específicos de procesamiento de materiales.

Los elementos de tornillo sirven como núcleo operativo de la extrusora, con diferentes tipos que realizan funciones especializadas en el transporte, mezcla y moldeado de materiales.

Con canales más profundos, estos componentes mueven eficientemente los materiales a través de la extrusora sin corte o degradación excesiva.Zona de alimentación > zona de compresión > zona de medición.

Los elementos de trenzado facilitan principalmente la mezcla a través de las fuerzas de cizallamiento y elongación.

• Distribución de mezcla:Dispersiona uniformemente las partículas sin romperlas
• Mezcla dispersora:Se rompe aglomerados a través de un corte intenso

Los elementos de amasaje más anchos favorecen la mezcla dispersiva, mientras que las versiones más estrechas mejoran la mezcla distributiva.

• Los elementos delanteros generan un corte suave
• Los elementos neutros aumentan el tiempo de residencia sin transmitir
• Los elementos inversos maximizan el corte al contrarrestar el flujo de material

Comprender la nomenclatura de los elementos es esencial para una configuración adecuada de los tornillos.El siguiente sistema de clasificación (basado en los tornillos de extrusión Brabender) detalla los diversos tipos de elementos y sus funciones.

SE = elemento de tornillo, SK = borde de empuje basado en el perfil de Erdmenger. El primer número = ancho en hilos, el segundo número = longitud del segmento (mm). R = rotación derecha.

L = Rotación a la izquierda.

KP = Bloque de crujido con medio disco, KBW = Bloque de crujido con ancho de disco completo.Z = mezclador dentado (primer número = número de dientes), segundo = filas de dientes, tercero = longitud en mm).

La configuración óptima de los tornillos requiere una comprensión exhaustiva de las propiedades del material, particularmente el comportamiento bajo calor y cizallamiento.Los materiales sensibles al corte a menudo no pueden formar productos estables cuando se procesan con perfiles de alto corteEl diseño ideal de los tornillos debe:

• Materiales de bombeo eficientes
• Descomposición de los aglomerados
• Homogeneizar y fundir materiales
• Generar la temperatura de fusión adecuada y la presión en la matriz

Esta ingeniería de precisión permite a los fabricantes desarrollar productos únicos manteniendo una calidad constante en la producción de gran volumen.