logo
Nanjing Henglande Machinery Technology Co., Ltd.
produkty
Blog
Do domu > Blog >
Firmowy blog o Postęp w projektowaniu śrub zwiększa wydajność wytłaczania
Wydarzenia
Kontakty
Kontakty: Mr. Jayce
Faks: 86-15251884557
Skontaktuj się teraz
Wyślij nam wiadomość.

Postęp w projektowaniu śrub zwiększa wydajność wytłaczania

2026-02-03
Latest company news about Postęp w projektowaniu śrub zwiększa wydajność wytłaczania

Od przekąsek, które spożywamy, po przedmioty z tworzyw sztucznych, których używamy codziennie, proces wytłaczania odgrywa kluczową rolę w produkcji.U podstaw tej technologii leży śrubka - cudowny inżynier, która dzięki precyzyjnej konstrukcji i konfiguracji określa jakość produktu.

Główne cechy wytłaczaczy dwustrukowych

Ekstrudery dwuskrętowe są preferowane ze względu na samoczyszczącą się geometrię śruby, często określane jako "profile Erdmengera".i głębokość kanałuWskaźnik rozmiaru - odległość między sąsiednimi płynami - wpływa na siłę cięcia na materiały, przy czym większe rozmiary wzmacniają cięcie.Głębokość kanału (od końca lotu do dna kanału) i szerokość kanału (przestrzeń między lotami) podobnie wpływają na cięcie, gdy zmniejsza się.

Elementy śruby montowane są na wałach, których wymiary są ograniczone przez specyfikacje wytłaczacza.Ta modułowa konstrukcja umożliwia dostosowanie konfiguracji do specyficznych wymagań związanych z przetwarzaniem materiałów.

Analiza funkcjonalna elementów śruby

Elementy śruby służą jako rdzeń operacyjny ekstrudera, a różne typy wykonują specjalistyczne funkcje w transporcie materiałów, mieszaniu i kształtowaniu.

Elementy transportu

Dzięki głębszym kanałom te elementy skutecznie przenoszą materiały przez ekstrudera bez nadmiernego cięcia lub degradacji.strefa karmienia > strefa kompresji > strefa pomiaru.

Elementy mieszania i wiązania

Elementy wiązania ułatwiają głównie mieszanie poprzez siły cięcia i wydłużania.

  • Mieszanie dystrybucyjne:Równomiernie rozprasza cząstki bez ich rozbijania
  • Mieszanie dyspersyjne:Rozdziera aglomeraty poprzez intensywne cięcie

Szersze elementy grzewcze sprzyjają mieszaniu dyspersyjnemu, podczas gdy węższe wersje zwiększają mieszanie dystrybucyjne.

  • Przednie elementy generują łagodny obcięcie
  • Neutralne elementy zwiększają czas pobytu bez przesyłania
  • Elementy odwrotne maksymalnie zmniejszają obcięcie poprzez przeciwdziałanie przepływowi materiału
System klasyfikacji elementów śrubowych

Zrozumienie nomenklatury elementów ma zasadnicze znaczenie dla właściwej konfiguracji śruby.Poniższy system klasyfikacji (oparty na śrubokrętach Brabender) szczegółowo opisuje różne typy elementów i ich funkcje.

Elementy transportu
Typ elementu Elementy Efekt przekazujący Wzrost ciśnienia Objętość
Transport SE ¥ 10/20 R + ++++ +
Transport SE ️ 20/20 R ++ +++ +
Transport SE ¢ 30/30 R +++ ++ +
Transport SE ¥ 30/15 R + + +
Transport SK 40/40 R ++++ + ++
Transport SK-N- 40/20 R ++ + ++

SE = element śruby, SK = krawędź napędu oparta na profilu Erdmengera.

Elementy transportu odwrotnego
Typ elementu Elementy Wpływ zatrzymania Wzrost ciśnienia Objętość
Odwrót SE 10/10 l + +++ -
Odwrót SE 20/20 L ++ ++ +

L = obrót w lewo.

Elementy klejane i zębowe
Typ elementu Elementy Wpływ mieszania (rozprowadzania) Efekt strzyżenia (rozpraszający) Efekt przekazujący
Wyroby z włókien KP ¢ 45/5/20 R ++ + +
Wyroby z włókien KP ️ 45/5/20 l +++ ++ -
Wyroby z włókien KBW 45/5/30 R + ++ +
Wyroby z włókien KBW 45/5/30 L ++ +++ -
Zębowe Z 8/3/20 ++ 0 +

KP = blok kneadowy z pół dyskami, KBW = blok kneadowy z pełną szerokością dysku.Z = Mieszalnik z zębami (pierwsza liczba = liczba zębów), drugi = rzędy zębów, trzeci = długość w mm).

Krytyczne rozważania w projektowaniu śrub

Optymalna konfiguracja śruby wymaga dogłębnego zrozumienia właściwości materiału, w szczególności zachowania pod wpływem ciepła i cięcia.Materiały wrażliwe na cięcie często nie tworzą stabilnych produktów, gdy są przetwarzane z profilami o wysokiej prędkości cięciaIdealna konstrukcja śruby musi:

  • Skutecznie pompować materiały
  • Rozkładanie aglomeracji
  • Homogenizacja i stopienie materiałów
  • Wygenerowanie odpowiedniej temperatury stopienia i ciśnienia w matrycy

Takie precyzyjne inżynieryjne rozwiązanie umożliwia producentom opracowywanie unikalnych produktów przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości w produkcji dużych ilości.