Os avanços na concepção de parafusos aumentam a eficiência da extrusão

Desde os lanches que apreciamos até os itens de plástico que usamos diariamente, o processamento por extrusão desempenha um papel crucial na fabricação.No centro dessa tecnologia está o parafuso - uma maravilha da engenharia que determina a qualidade do produto por meio de seu design e configuração precisos.

Os extrusores de parafuso duplo são preferidos por sua geometria de parafuso de autolimpeza, muitas vezes referida como "perfis de Erdmenger". Os parâmetros críticos do parafuso incluem diâmetro, passo, espessura de voo,e profundidade do canalO passo - a distância entre os voos adjacentes - influencia a força de cisalhamento sobre os materiais, com passos maiores aumentando o cisalhamento.A profundidade do canal (da ponta de voo até o fundo do canal) e a largura do canal (espaço entre os voos) afetam de forma semelhante o cisalhamento quando reduzido.

Os elementos de parafuso são montados em eixos cujas dimensões são limitadas pelas especificações da extrusora.Este projeto modular permite configurações personalizadas adaptadas a requisitos específicos de processamento de materiais.

Os elementos de parafuso servem como núcleo operacional da extrusora, com diferentes tipos realizando funções especializadas no transporte, mistura e modelagem de materiais.

Com canais mais profundos, esses componentes movem eficientemente materiais através da extrusora sem cisalhamento ou degradação excessivos.Zona de alimentação > zona de compressão > zona de medição.

Os elementos de entrelaçamento facilitam principalmente a mistura através de forças de cisalhamento e alongamento.

• Mistura distributiva:Dispersam uniformemente as partículas sem as quebrar.
• Mistura dispersora:Quebra aglomerados através de corte intenso

Os elementos de amassamento mais largos favorecem a mistura dispersiva, enquanto as versões mais estreitas melhoram a mistura distributiva.

• Os elementos dianteiros geram uma ligeira cisalhamento
• Os elementos neutros aumentam o tempo de residência sem transmitir
• Elementos inversos maximizam o cisalhamento ao combater o fluxo de material

A compreensão da nomenclatura dos elementos é essencial para a configuração adequada dos parafusos.O seguinte sistema de classificação (com base nos parafusos de extrusão Brabender) detalha os vários tipos de elementos e as suas funções.

SE = elemento de parafuso, SK = borda de empuxo baseada no perfil de Erdmenger. Primeiro número = passo nas roscas, segundo número = comprimento do segmento (mm). R = rotação direita.

L = rotação à esquerda.

KP = bloco de entrelaçamento com meia-discos, KBW = bloco de entrelaçamento com toda a largura do disco.Z = Misturador dentado (primeiro número = contagem de dentes), segundo = linhas dentárias, terceiro = comprimento em mm).

A configuração ideal de parafusos requer uma compreensão completa das propriedades do material, particularmente o comportamento sob calor e cisalhamento.Os materiais sensíveis ao cisalhamento muitas vezes não conseguem formar produtos estáveis quando processados com perfis de cisalhamento elevadoO projecto ideal de parafusos deve:

• Materiais de bombeamento eficientes
• Desagregação dos aglomerados
• Homogeneizar e fundir materiais
• Gerar temperatura de fusão adequada e pressão na matriz

Essa engenharia de precisão permite que os fabricantes desenvolvam produtos únicos, mantendo a qualidade consistente na produção em grande volume.