Cómo se fabrica realmente un pellet de grado de tubería en este marco

El compuesto de tubería se juzga después de haber sido extruido dos veces: una vez por nosotros en pellets, una vez por el cliente en tubería. Esa segunda extrusión expone todas las debilidades. El negro de carbón no disperso aparece como motas en la pared de la tubería, la humedad residual se convierte en vacíos y una amplia distribución del tamaño de los gránulos causa fluctuaciones en la garganta de alimentación de la extrusora de tubería. Este marco está configurado en torno a esos tres modos de falla en lugar de en torno a una cifra de tonelaje destacada.

Del pellet frío a la bolsa empacada

El polímero y el masterbatch entran a través de dos alimentadores de pérdida de peso que mantienen la receta dentro de más o menos 1.5 por ciento. El tren de fusión luego ejecuta una sección de transporte, un bloque de amasado dispersivo, una sección de mezcla distributiva y un elemento inverso que construye el sello necesario para la ventilación. Siguen dos ventilaciones de vacío: la primera extrae la humedad superficial, la segunda elimina los volátiles de bajo peso molecular que de lo contrario florecerían en la tubería terminada.

Después de la boquilla, un cambiador de pantalla hidráulico de doble pistón filtra a 120 mallas. Cambia las pantallas en menos de dos segundos mientras la línea sigue funcionando, lo que importa en una operación de dos turnos donde cada parada cuesta una limpieza completa del barril. La peletización en anillo de agua luego corta el hilo bajo el agua, y un secador centrífugo reduce la humedad superficial antes de empacar.

Opciones de geometría de tornillo que importan aquí

• Los elementos de transporte de paso medio en la zona de alimentación toleran la oscilación de la densidad aparente entre virgen y triturado.
• Un bloque de amasado de 45 grados humedece el negro de carbón sin sobre-cortar el polímero, manteniendo bajo el recuento de gel.
• Los elementos inversos antes de cada ventilación construyen el sello de fusión, por lo que el vacío realmente extrae en lugar de arrastrar aire.
• El cromo duro en las espirales del tornillo reduce la adherencia cuando el índice de fusión se ejecuta en el extremo inferior.

Datos de la serie

Marco resaltado para compuesto de grado de tubería; el motor y L/D en la tabla son la construcción estándar, no un máximo.

Dónde aterriza en una planta

Estos marcos se utilizan en compuestos de tubería de agua PE 100 y PE 80, grados de tubería de copolímero aleatorio y de bloque de PP, compuestos para tuberías de gas y conductos de cables, y en la recomposición de pellets de tubería fuera de especificación. La banda de salida es de 350 a 450 kg/h en el marco de 62.4 mm con L/D de 48:1. Si su línea de tubería aguas abajo extrae más que eso, el siguiente marco superior lleva el mismo diseño de tornillo.

Dos preguntas que hacen los compradores

¿Puedo usar triturado sin cambiar el tornillo?Sí, hasta aproximadamente un 30 por ciento de triturado en la receta, siempre que la densidad aparente se mantenga por encima de 450 kg por metro cúbico. Por debajo de eso, ampliamos las espirales de la zona de alimentación.

¿Anillo de agua o hilo?El anillo de agua produce gránulos redondos y pocas finas, lo que es adecuado para la extrusión de tuberías. El corte de hilo es la mejor respuesta cuando su línea de tubería es sensible a la longitud del gránulo.

Díganos el rango de diámetro de la tubería, la clase de presión y el tonelaje objetivo, y el marco, el paquete de pantalla y el peletizador se confirmarán juntos.